本篇文章给大家谈谈电镀黄铜发花，以及电镀黄铜色对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录：
- 1、黄铜类零件加工完毕后，放入硫酸、硝酸、盐酸按一定比例配合好的溶液中洗，洗后发花，请问原因是什么?
- 2、电镀镀铜的故障经验谈
- 3、电镀酸铜高电流区发花怎么解决？
- 4、谁知道铜件乐器镀银后发花且变色快．怎么办?
黄铜类零件加工完毕后，放入硫酸、硝酸、盐酸按一定比例配合好的溶液中洗，洗后发花，请问原因是什么?
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电镀镀铜的故障经验谈
1) 镀层发花或发雾。
1镀前处理不良，零件表面有油；清洗水或镀液中有油；
2阳极面积太小或太短；
3镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多；
4有机杂质太多；光亮剂没有搅均或十二烷基硫酸钠太少等会造成镀层发花或发雾。
分析故障，要先易后难，逐条进行。例如先搅拌一下镀液，检查一下阳极面积，这样就可以排除由于光亮剂没有搅均和阳极面积太小而造成的故障。同时也可从现象进行分析，假使发花现象仅出现在挂具下部的零件上，上部零件不发花，那就可能是阳极板太短而产生的，经检查并换上足够长的阳极板后，观察发花现象是否消失。倘若发花现象出现在零件的向下面或挂具上部的零件上，那可能是清洗水或镀液中有油而引起的。光亮硫酸盐镀铜对油污特别敏感，不管是毛坯上的油在镀前处理时未除净，还是镀前的清洗水或镀液中有微量的油，甚至是操作人员不干净的手摸了摸镀前的零件，都会使镀铜层发花。假使原来镀铜出现发花或发雾，采用良好的前处理后，镀层不出现发花或发雾现象厂，证明原来的镀前处理有问题，应加强镀前处理。否则，就应检查镀液中的情况。
镀液中是否有油，不但可以从现象进行判断，同时还可以通过小试验来了解。取一定量的故障液做烧杯试验，先要使阴极样板上能看到类似于生产中的故障现象，接着对试验液进行除油处理，另外再取相同体积的故障液进行双氧水一活性炭处理，然后分别进行试验(试验液中需补充各种光亮剂)。若用双氧水一活性炭处理过的镀液仍有发花或发雾，而经过除油处理的镀液不再出现发花或发雾，那么原镀液中有油，应进行除油处理。假使用双氧水一活性炭处理后的镀液和经过除油处理的镀液一样，都不出现发花或发雾，那么原镀液可能是有机杂质过多。只要用双氧水一活性炭处理镀液就可以了。
镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠是否过多，只要向试验液中添加其他光亮剂，并适当稀释试验液后进行试验，假使经这样处理后镀层不发花(或不发雾)，而且光亮度较好，这时可能原镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多，应调整光亮剂的比例。
在含有十二烷基硫酸钠的镀铜液中，有时由于其含量过低，也会导致镀层出现发花现象。这类镀液若镀层发花，可直接向镀液中加入O．05g/L十二烷基硫酸钠看看现象，假使加入后镀层仍发花，那就不是十二烷基硫酸钠含量太少造成的。
镀液中若有大量铁杂质存在，有时也会引起镀层发花。大量的铁杂质，可以用化学分析测定，也可以取1OmL镀铜液，置于试管中，加人2滴30％的双氧水加热至60℃，然后用1O％Na2C03溶液提高pH=5．5左右，此时，若试管中有较多的棕色沉淀，表明原镀液中有较多的铁杂质；否则，无棕色沉淀，表明不是铁杂质的影响。
(2)电镀时电流下降，电压升高。
光亮硫酸盐镀铜过程中，有时会出现电流下降，电压升高的现象，这时假使关掉电源，停镀片刻，重新通电操作时，电流又上升到正常的数值，但是一会儿电流又下降了。造成这种故障的原因是阴、阳极之间的电阻增大了。那么有哪些因素会造成阴、阳极之间的电阻增大呢?镀液中硫酸铜含量偏高；硫酸含量偏低；镀液温度太低；阳极面积太小和镀液中Cl一过多等都会引起阴、阳极之间电阻增大。
硫酸铜含量偏高时，由于电镀时阳极上还有铜溶解进入溶液，所以阳极区硫酸铜的含量更高，当镀液温度较低时，它就有可能在阳极表面上或阳极袋上结晶析出，使阳极的有效表面积减小，阳极电流密度增大，阳极电位变正，从而造成阳极钝化而使操作电流下降。
硫酸含量偏低时，溶液的导电性差，而且不利于阳极活化，使阳极电位变正，有可能引起阳极钝化而使操作电流下降。
镀液温度低，溶液的导电性差，阴、阳极极化增大，同时硫酸铜的溶解度小，使硫酸铜容易在阳极上或阳极袋上结晶析出。
阳极面积小，其电流密度大，极化作用就大，使阳极容易钝化。
镀液中Cl一过多时，它会在阳极上形成白色的氯化物，粘附于阳极表面上，导致阳极有效表面积减小，使阳极容易钝化。
当出现这类故障时，应先检查阳极，观察阳极是否钝化或有白色的粘附物。若阳极钝化，应取出阳极经充分刷洗干净后重新挂人镀槽中，并尽量增大阳极面积。同时分析镀液成分，若硫酸铜含量偏高，可适当稀释镀液。在硫酸铜含量不太高的情况下，可适当提高硫酸的含量，以提高溶液的电导率，促进阳极活化。冬天若液温太低，可适当加温，提高溶液的温度；一般讲，经这样改进后，故障是能够排除的。假使经这样改进仍不能排除故障，那可能是镀液中Cl一过多(用O．1NAgN03粗略估计，观察Cl一是否过多)，需要进行除Cl一处理(方法见杂质的去除)。
电镀酸铜高电流区发花怎么解决？
障形成原因补救办法(1) 镀层容易烧焦。a) 镀液温度低于20℃。
b) 铜含量低（低于50克/升，比重低于20。波美）。
c) A过量。
a) 升高液温至24~28℃。
b) 添加硫酸铜（加入15克/升硫酸铜可提高1波美或3.7克/升金属铜）。
c) 电解消耗过量的A，或加入30%的双氧水（0.1~0.2毫升/升）或置少量活性碳于滤泵中。
d) 加0.2毫升/升B。
(2)高区有条纹。a) 缺少开缸剂。
b) 缺少氯离子。
a) 加5毫升/升开缸剂。
b) 经化学分析后调整氯离子至80毫克/升。
谁知道铜件乐器镀银后发花且变色快．怎么办?
某乐器厂生产一批镀银铜管乐器，通过生产一电镀一装配后，在检验包装时发现有的乐器已经变色，还有的表面有斑点状花印。于是，针对这两个问题进行了仔细的分析和查找原因，终于发现了以下问题：
该厂的镀银工艺为超声波化学脱脂→电解脱脂→镀氰化铜→镀亮镍→镀光亮银→电解钝化。经查问题出在清洗上，由于一些铜管乐器体积较大，而清洗槽较小，清洗不彻底，虽然当时看不出来，放置一段时间后，逐渐出现斑点状花印。因此，加强了镀后的清洗，解决了上述问题。
镀银层变色快，是因为乐器镀银后只进行了化学钝化，省略了电解钝化，而紧挨着电镀车间的是一个烧煤的锅炉房，空气中的硫含量较大，因此造成镀银件变色快。解决方法是在工艺流程上加以改进，镀完银进行化学钝化后，增加电解钝化，干燥后立即包装与空气绝缘。这个方法比以前虽然好一些，但仍不理想。于是，又采用了电泳涂层的方法保护银层。此法外观漂亮，抗变色能力好，防腐能力强，是铜件乐器镀银后理想的保护膜。对于已经变色的零件，用银层变色去除剂擦拭后，再涂防银变色保护膜。
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