黄铜去应力退火后硬度，什么是59铜？
59黄铜全称应该为H59黄铜，简称59黄铜，其中59并不表示其铜含量为59，H59黄铜中铜含量大概为57.0％～60.0％，只是因为其牌号为H59黄铜，所以人们常常称其为59黄铜。
H59为价格最便宜的黄铜，强度、硬度高而塑性良好，但在热态下仍能很好地承受压力加工，耐蚀性一般，其他性能和H62相近。
市面上常见的59黄铜有三种：
1、HPb59-1，环保HPb59-1，以及企业标准H59。
2、国标HPb59-1材质：Cu:57-60,Pb<1.9,Fe<0.5,Al<0.2,杂质<1；
3、环保HPb59-1材质：Cu:57-60,Pb<1.9,Fe<0.5,Al<0.2,杂质：1（<1.2），Cd（镉）<100(或者65等等)PPM,一般都是空调阀门厂常用的；
企业标准H59材质：Cu:57-60,Pb<1.9，其他没有要求。
热处理规范：
热加工温度730～820℃
退火温度600～670℃
铜的晶粒度？
铜材（铜板、铜带）晶粒度大小与如下因素有关：（1）化学成分。一般来说少量添加元素（如铁）与杂质会成为凝固时的晶核，晶核越多，晶粒度越小，不溶或难溶于基体金属的元素，如能形成极弥散的相，可以有效地使晶粒细化。各种合金的化学成分对晶粒度的影响不相同。一般来说，金属越纯，晶粒越易粗大；单相合金的晶粒比多相合金的愈易长大；向合金中添加变质剂可以细化晶粒。
（2）冷却强度。锻造时，冷却强度越大，晶粒来不及长大便完成了凝固过程，晶粒也越细小。
（3）退火温度及时间。晶粒长大依靠于原子扩散，而原子扩散过程取决于扩散速率和时间。时间越长扩散越充分，温度越高扩散速率越大。因此，温度增高时，晶粒度增大。时间超过了完成在结晶所需的时间，而温度对晶粒度的影响更明显。
（4）退火加热速度。加热速度越快，回复和原子扩散来不及进行，使开始再结晶温度进步，晶粒度减小。出产中采用快速升温可以细化晶粒。
（5）退火前的总加工率。退火前的冷加工，其总加工率小于合金临界变形程度（一般指10%~20%的加工率）时，因为变形不平均，使个别破碎的晶粒迅速兼并附近晶粒而长大，泛起晶粒粗大，此时不发生新晶核的形核。当超过临界变形程度时，除原始晶粒互相兼并长大外，新晶核形成并长大。随变形程度增加，晶粒破碎加剧，新晶核增多，开始再结晶温度降低，晶粒度减小。在制订出产工艺时，退火前的总加工率应避开临界加工率四周，尤其是成品退火前的总加工率应大于临界变形程度。
（6）原始晶粒度大小。原始晶粒度越大，则退火后的晶粒度比较粗大，热轧终轧温度的高低及中间退火均对成品的晶粒度有一定的影响，但随变形程度增大而减弱。
铜丝退火操作规程及工艺？
1、间隙式是成批的制品装炉后，经过升温加热、保温、冷却，然后一起出炉。间隙式退火一般批量小，直条成品头尾因炉内温度不均而使性能有差异，批与批间的性能一致性也差。
2、连续式则是单根(卷)或成批的制品连续不断地进入炉室，并在行进中完成升温加热、保持温度、冷却过程。连续式则消除了上述缺点，性能一致性好，但炉子结构复杂。 了解了铜线工艺，我们最后再来了解下铜线的品种吧。 1、按线材的合金牌号分为纯铜线、无氧铜线、黄铜线、铅黄铜线、硅青铜线、锡青铜线、铍青铜线、镉青铜线、白铜线等。 2、按线材的截面形状分为圆铜线、扁线、型线等。
3、按线材的性能状态分为软铜线、硬铜线、半硬铜线。
4、按线材的用途分为电工用线、铆钉用线、滤清器用线、电阻用线、热电用线、补偿用线、冷墩螺钉用黄铜线、电车线等。
怎样使铜变硬？
使紫铜硬度增加维一的方法就是“加工硬化”，工业上是通过轧制挤压拉伸等方法使其变硬的，家中条件下通俗的作法就是“敲”硬。手工制作铜器的过程中紫铜自然就变硬了。
接着你会遇到的事将是加工后的紫铜变得硬而脆了，不适于再加工。——干脆一次全告诉你吧，现在你应该给加工过的铜件退火了。退火工艺规范大致为；温度高于铜的再结晶温度，简单说就在500摄氏度左右；
加热时间（到达再结晶温度后保温时间）视工件厚度而定，热透了再保温半小时以上；
冷却过程无特殊要求，甚至可以直接投入水中急冷——放心、不会象钢件一样被“淬火”的！当然、如果是薄壁复杂件易变形，还是不投入水中冷却为好
黄铜材料通过什么样的热处理工艺来提高其硬度？
普通黄铜是铜-锌合金，按其组织可分简单黄铜（也称а黄铜）和两相黄铜（а+β黄铜），热处理无强化效果。黄铜的热处理通常只是退火处理来改善黄铜的冷加工性能。
铜螺母什么材质耐磨？
耐磨铜合金，主要有含铅、锡、铝、锰等元素复杂黄铜、铝青铜等。铝青铜含铝量一般不超过11.5％，有时还加入适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改善性能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。有较高的强度、良好的耐磨性，用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，以及耐磨的零部件,最突出的特点就是其良好的耐磨性。