ld5锻铝材质和性能？
ld5铝合金是一种高强度锻铝在热态下具有高的可塑性，易于锻造。冲压的合金材料。基本信息中文名 ld5铝合金特点 高可塑性，易于锻造冲压主要成分 硅、铁、铜、镁LD5铝合金介绍特性及适用范围：高强度锻铝在热态下具有高的可塑性，易于锻造。冲压；可以热处理强化，在淬火及人工时效后的强度与硬铝相似；工艺性能较好，但有挤压效应，故纵向和横向性能有所差异；抗蚀性较好，但有晶间腐蚀的倾向；可切削性能良好，电阻焊。点焊。缝焊性能良好，电弧焊和气焊性能不好。
炼铝利润多大？
以纯净的氧化铝为原料采用电解制铝 ，因纯净的氧化铝熔点高（约2045℃），很难熔化，所以工业上都用熔化的冰晶石(Na3AlF6)作熔剂,使氧化铝在1000℃左右溶解在液态的冰晶石中，成为冰晶石和氧化铝的熔融体，然后在电解槽中，用碳块作阴阳两极，进行电解。普通炼铝厂的利润两成左右，一万块钱利润两千元。这是扣减了固定成本和人工成本以后的净利润。
铝合金的价格是多少？
建议楼主查看南海铝锭灵通来查询铝锭价格一般就是14000元一吨的样子，（每天都在变化）这个是纯铝锭没有经过表面处理的，假如还买门窗型材的话需要表面做各种喷涂等处理。表面处理价格从几千到一万多不等。总体来说门窗材料就在20-30元/KG之间，超过30的基本没有。铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素与铝混合制成的有色金属物体。主要广泛运用有船舶、建筑门窗、航天器材、汽车、机械制造等众多领域。铝合金有几个有点：1.可塑性强易加工，由于加入各种元素，相对于铁等物质来说型材较软可以用于各种结构型材锻造，一般例如船舶、汽车等都大量使用；2.重量轻，密度低重量轻用在汽车等领域可减轻车辆等自身重量可以得到更快的响应；3.硬度高，有些铝合金硬度超过很多优质钢并受到撞击时能有效吸能，所以在汽车领域经常能听到说什么车减配了就是从铝合金减配到了钢材4.抗腐蚀性强；5.表面可做多种处理：例如：粉末喷涂、阳极氧化、电泳、瓷泳、木纹转印等经久耐用不易变色。日常生活中人们接触最多的铝合金就是铝合金门窗跟汽车领域。用铝合金做的窗户相对于其他材质做的话防潮防水，多层墙体密封性好，表面经久耐用几十年不褪色。型材结构性好不易变形。
什么叫锻造铝合金？
不是，锻造铝合金是主要用于锻造加工的铝合金。压铸铝合金是属于铸造铝合金的，只不过它主要用压力铸造的铸造铝合金。锻造铝合金包括A1-Si-Mg-Cu合金和A1-Cu-Ni-Fe合金，常用的锻造铝合金有LD2、LD5、LDl0等。它们含合金元素种类多，但含量少。它们的热塑性优良，故锻造性能甚佳，且力学性能也较好。这类合金主要用于承受载荷的模锻件以及一些形状复杂的锻件。铸造铝合金有A1-Si系、A1-Cu系、Al-Mg系和Al-Zn系四大类，对于铸造铝合金，除了要求必要的力学性能和耐蚀性外，还应具有良好的铸造性能。在铸造铝合金中，铸造性能和力学性能配合最佳的是A1-Si合金，又称硅铝明。铸造铝合金的铸造性能好，密度小，具有优良的耐蚀性、耐热性和焊接性；用于制造形状复杂但强度要求不高的铸件，如飞机、仪表壳体等；制造低、中强度的形状复杂的铸件，如电机壳体、气缸体、风机叶片、发动机活塞等。Forging Aluminum 锻造铝合金 虽然forge 有铸造的意思，但是动词时表示锻造。
锻铝合金的型号及规格？
铝合金材料型号有：5052-H112，5083-H112，6061-T651，7050-T7451，7075-T651，2024-T351一共六种。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。
铸造用的铝锭一般是哪种型号,和挤压用的铝锭有什么不同，价格有差异吗？
铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 重熔用铝锭--15kg，20kg(≤99．80％Al)： T形铝锭--500kg，1000kg(≤99．80％Al)： 高纯铝锭--l0kg，15kg(99．90％～99．999％Al)； 铝合金锭--10kg，15kg(Al--Si，Al--Cu，Al--Mg)； 板锭--500～1000kg(制板用)； 圆锭--30～60kg(拉丝用)。影响铝锭价格有几个方面，如铝含量、铝锭制作工艺等等都有关。
锻铝的优缺点？
优点：1，材料利用率很高，可达98%以上；2，切割少或无切割，成本低；3，适用于大规模生产。模具成型产品精度高，一致性好；4，有孔，可控制孔隙度，可用于多孔材料和含油轴承；5，可生产特殊材料和产品。缺点：1，原料粉末成本高；2，需要使用模具，一次性投资大；3，批量小，生产成本高；4，生产设备昂贵；5，由于使用模具和压力机械，产品尺寸和形状有限；6，受孔隙影响，机械性能相对致密，金属材料较差。