今天给各位分享黄铜在海水的耐腐蚀性能的知识，其中也会对为什么铜比铁在海水中耐腐蚀进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录：
- 1、针对黄铜H62，可以做电化学腐蚀吗？或者有没有好的方法可以耐海水腐蚀
- 2、铜锁和不锈钢锁在海水哪个耐腐蚀性好些？
- 3、请问黄铜的耐腐蚀性如何，耐那些环境下的腐蚀。常见的黄铜有哪几种比如（H68 H52）一类的，各有怎样的性能
- 4、黄铜性能特性，要详细的。
- 5、黄铜和紫铜在海水里那个抗腐
- 6、产品用于海水中，黄铜镀锡和镀镍哪个更耐腐蚀？
针对黄铜H62，可以做电化学腐蚀吗？或者有没有好的方法可以耐海水腐蚀
黄铜H62可以做电化学腐蚀。电化学腐蚀还可以亚光腐蚀与光亮腐蚀，不过一般不用电化学腐蚀工艺，使用比较多的是化学腐蚀，光亮化学腐蚀（也称化学抛光）需要添加铜材光亮剂T200，
黄铜耐海水腐蚀也就是耐盐水腐蚀，一般用铜材钝化液T402钝化后可以提高其乃是性能。只是不知道你需要耐多久的海水腐蚀，一个月？半年？一年还是更久，不同耐蚀时间处理方式也有一定的区别的。
经过铜材钝化液T402钝化的黄铜件
铜锁和不锈钢锁在海水哪个耐腐蚀性好些？
要看具体材质。
普通不锈钢（18-8型奥氏体不锈钢，如304）耐海水腐蚀性能并不好，而加了钼和钛元素的316、316L抗海水腐蚀性能就很好；
纯铜、黄铜不耐海水腐蚀，锡青铜耐海水腐蚀性能就很好。加了锌、锡的海军铜，抗海水性能就很好。牌号为C83600的青铜，主要元素为黄铜，铜含量84-86%，锡4-6%，铅4-6%，锌4-6%，镍、钴1%，具有极佳的抗海水腐蚀性能。
请问黄铜的耐腐蚀性如何，耐那些环境下的腐蚀。常见的黄铜有哪几种比如（H68 H52）一类的，各有怎样的性能
黄铜的耐腐蚀性都不怎么好
牌号：H68
标准：GB/T 5231-2001
●特性及适用范围： 有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂。为普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。
石油化工设备中常用的有H80、H68、H62、ZHSI80-3-3等，可用于做化工机械零件，如轴承、衬套、阀体等，以及在海水、淡水、水蒸气中工作的零件，如泵活塞、填料箱、冷凝器管接头和阀门等等。
●化学成份：
铜 Cu ：67.0～70.0
锌 Zn：余量
铅 Pb：≤0.03
铅 Pb：≤0.03
硼 P：≤0.01
铁 Fe：≤0.10
铍 Sb ：≤0.005
铋 Bi：≤0.002
注：≤0.3(杂质)
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：390～530
伸长率 δ10 (%)：≥13
硬度 ：105～175HV
注 ：带材的室温拉伸力学性能
试样尺寸：厚度≥0.3
●黄铜热处理规范：热加工温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。
黄铜性能特性，要详细的。
黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。更好的了解黄铜特性，对于黄铜的使用和黄铜产业的发展具有重要的意义。
普通黄铜特性的力学性能：黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，图7是黄铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。
特殊黄铜的性能：特殊黄铜中的α相及β相是多元复杂固溶体，其强化效果较大，而普通黄铜中的α及β相是简单的Cu-Zn固溶体，其强化效果较低。虽然锌当量相当，多元固溶体与简单二元固溶体的性质是不一样的。所以，少量多元强化是提高合金性能的一种途径。
铅黄铜特性：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。 锡黄铜：黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。
锰黄铜特性：锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。
铁黄铜特性：铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。
镍黄铜特性：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。 HNi65-5镍黄铜具有单相的α组织，室温下具有很好的塑性，也可在热态下变形.
黄铜和紫铜在海水里那个抗腐
应该是紫铜更抗腐蚀，紫铜纯度高，抗氧化能力强；黄铜是混合物，而且做水冷的铜管应该主要是抗水腐蚀，毕竟里面用来冷却电气元件的水肯定是纯水，电阻率大部导电。
产品用于海水中，黄铜镀锡和镀镍哪个更耐腐蚀？
铜镀镍:使镀后工作在大气中和碱液中化学稳定性好,不易变色,600摄氏度以上才被氧化.硬度高,易于抛光,缺点是多孔性.
镀锡:有较高的化学稳定性,在硫酸、硝酸、盐酸的稀溶液中几乎不溶解，焊接性好。
铜镀镍：通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
化学镀又称为无电解镀(Electroless plating)，也可以称为自催化电镀(Autocatalytic plating)[1]。具体过程是指:在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTM B374(ASTM，美国材料与试验协会)中定义为Autocatalytic plating is "deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited"。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的[2]，且施镀金属本身也具有催化能力。
镀锡：是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。浸镀是把工件浸入含有欲镀出金属盐的溶液中，按化学置换原理在工件表面沉积出金属镀层。这与一般的化学镀原理不同，因其镀液中不含还原剂。与接触镀也不一样，接触镀是把工件浸入欲镀出金属盐溶液中时必须与一活泼金属紧密连接，该活泼金属为阳极进入溶液放出电子，溶液中电位较高的金属离子得到电子后沉积在工件表面。浸镀锡只在铁、铜、铝及其各自的合金上进行。
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