本篇文章给大家谈谈电镀会不会造成黄铜件裂纹，以及黄铜电镀会掉色吗对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录：
- 1、电镀铜二铜孔内为什么会凹凸不平？
- 2、为什么铜钮扣电镀会裂开
- 3、电镀表层有裂纹，为什么 大家好，我是做真
- 4、退火后的铜排在母线加工机折弯后，没有发现裂纹，电镀处理时会出现裂纹,是怎么回事？
- 5、关于电镀铜
电镀铜二铜孔内为什么会凹凸不平？
影响镀层质量的因素
影响镀层质量的因素很多，但最重要的因素有：
1.镀液的影响
1主盐溶度：主盐溶度越高，则浓差极化越小，导致结晶形核速率降低，所得组织较粗大。这种作用在电化学极化不显著的单盐镀液中更为明显。稀溶液的分散能力比浓溶液好。
2配离子的影响：配离子使阴极极化作用增强，所以镀层比较致密，镀液的分散能力也较好，整平能力较高。
3附加盐的作用：除可提高镀液的电导性外，还可增强阴极极化能力，有利于获得细晶的镀层。
2.PH值
镀液的ph值影响氢的放电电位，碱性夹杂物的沉淀，还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度。但是对各种因素的影响程度一般不能预见，最佳的PH值往往要通过实验决定.
通过测定镀液的PH值可以了解阳极和阴极效率的高低.
当阳极不溶时，镀液中的金属离子会逐渐减少，并同时变得酸化。因为此时会发生如下反应：
2H2O=O2+4H++4e或 4OH-=O2+2H2O+4e（碱性镀液中）；
上述二种反应都会造成酸化.
另一方面，阴极上氢的析出会使溶液碱化：2H++2e=2OH-+H2
所以电镀过程中，如Ph值上升，意味着阴极效率比阳极效率低；如PH值下降，阳极效率比阴极效率低.
3.电流参数的影响
1电流密度：每种镀液有它最佳的电流密度范围，其大小的确定应与电解液的组成，主盐溶度，PH值，温度及搅拌等条件相适应.加大主盐溶度，升温，搅拌等措施都可提高电流密度上限。电流密度低，阴极极化作用小，镀层结晶粗大，甚至没有镀层；随着电流密度提高，阴极极化作用增大，镀层变得细密；但是电流密度过高，将使结晶沿电力线方向向电解液内部迅速增长，造成镀层产生结瘤和枝状结晶，甚至烧焦；电流密度极大时，阴极表面强烈析氢，PH变大，金属的碱盐就会夹杂在镀层之中，使镀层发黑；此外，电流密度增大，有时会使阳极钝化，导致镀液中金属离子缺乏。
2电流波形：电流波形对镀层质量的影响，在某些镀液中非常明显。
①三相全波整流和稳压直流相当，对镀层组织几乎没有什么影响。
②单相半波会使镀Cr层产生无光泽的黑灰色。
③单相全波会使焦磷酸盐镀Cu及Cu-Sn合金镀层光亮。
④周期换向电流：
在电镀某些金属（如Cu，Ag）时，采用周期换向电流可使镀层结晶细密，表面光滑，且可加大电流密度，提高沉积速度。但不能无选择地使用，在有些情况下使用甚至是有害的。（如在酸性槽液中，带凹槽的铸件，采用周期换向电流工艺是有害无益的）。
4.添加剂的影响（包括络合物，平整剂，光亮剂等）
添加剂:在电解液中加入少量某种物质，能明显地改善镀层组织，使之平整，光亮，致密等，这些物质叫添加剂。
添加剂在镀液中的作用有两种主要方式：①形成胶体吸附在金属离子上，阻碍金属离子放电，增大阴极极化作用；②吸附在阴极表面上，阻碍金属离子在阴极表面上放电，或阻碍放电离子的扩散，影响沉积结晶过程，并提高阴极极化作用。
添加剂按其性质不同，有整平、光亮、润湿、消除内应力等作用，从而改善镀层组织，表面形态，物理、化学和力学性能。
5.温度的影响
温度升高，扩散加速，浓差极化下降，同时，温度升高，使离子的脱水过程加快，离子和阴极表面活性增强，也降低了电化学极化，所以，温度升高，阴极极化作用降低，镀层结晶粗大。
但在实际生产中常采用加温措施，这主要是为了增加盐类的溶解度，从而增加导电能力和分散能力，允许提高电流密度上限，并使阴极效率提高，减少镀层吸氢量。不同的镀液有其最佳的温度范围。
6.搅拌的影响
搅拌可降低阴极极化，使晶粒变粗；但可提高电流密度，从而提高生产效率，此外，搅拌还可增强整平剂的效果。
7.基体金属对镀层的影响
1基体金属性质的影响：镀层的结合力与基体金属的化学性质及晶体结构密切相关。如果基体金属电位负于沉积金属电位，就难以获得结合良好的镀层，甚至不能沉积。若材料（如不锈钢、铝等）易于钝化，不采取特殊活化措施也难以得到高结合力镀层。基体材料与沉积金属其晶体结构相匹配时，利于结晶初期的外延生长，易得到高结合力的镀层。
2表面加工状态的影响：镀件表面过于粗糙、多孔、有裂纹，镀层亦粗糙。在气孔、裂纹区会产生黑色斑点，或鼓泡、剥落现象。铸铁表面的石墨有降低氢过电位的作用，氢易于在石墨位置析出，阻碍金属沉积。
8.前处理的影响
镀件电镀前，需对镀件表面作精整和清理，去除毛刺、夹砂、残渣、油脂、氧化皮、钝化膜，使基体金属露出洁净、活性的晶体表面。这样才能得到健全、致密、结合良好的镀层。前处理不当，将会导致镀层起皮、剥落、鼓泡、毛刺、发花等缺陷。
为什么铜钮扣电镀会裂开
您是说纽扣基材是铜的吗？那么镀层是什么，一般这种结合力不良的问题有前处理不良，水洗不好，镀层应力过大，最好是要知道您现有的工艺是什么，才好帮你具体分析
电镀表层有裂纹，为什么 大家好，我是做真
那要具体看你镀种是什么了，镀锌、镀铬还是镀铜？镀种不一样解决的方式也稍微不同。
但唯一互通的原因是工件镀前处理不彻底，表面有油污或者其它杂质。这样的话镀层与金属之间的结合力差，就会出现裂纹状缺陷。但这也是可能的一种原因，并不一定完全正确。
诸如零件材料问题、镀液杂质过多等等。
退火后的铜排在母线加工机折弯后，没有发现裂纹，电镀处理时会出现裂纹,是怎么回事？
第一材料不行
第二 电镀不行 主要是酸碱铜不行 换电镀材料
三 电镀出来后过烤箱温度太高 可以选择用气喷水喷干净再低温烤箱
关于电镀铜
影响镀层质量的因素
影响镀层质量的因素很多，但最重要的因素有：
1.镀液的影响
1主盐溶度：主盐溶度越高，则浓差极化越小，导致结晶形核速率降低，所得组织较粗大。这种作用在电化学极化不显著的单盐镀液中更为明显。稀溶液的分散能力比浓溶液好。
2配离子的影响：配离子使阴极极化作用增强，所以镀层比较致密，镀液的分散能力也较好，整平能力较高。
3附加盐的作用：除可提高镀液的电导性外，还可增强阴极极化能力，有利于获得细晶的镀层。
2.PH值
镀液的ph值影响氢的放电电位，碱性夹杂物的沉淀，还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度。但是对各种因素的影响程度一般不能预见，最佳的PH值往往要通过实验决定.
通过测定镀液的PH值可以了解阳极和阴极效率的高低.
当阳极不溶时，镀液中的金属离子会逐渐减少，并同时变得酸化。因为此时会发生如下反应：
2H2O=O2+4H++4e或 4OH-=O2+2H2O+4e（碱性镀液中）；
上述二种反应都会造成酸化.
另一方面，阴极上氢的析出会使溶液碱化：2H++2e=2OH-+H2
所以电镀过程中，如Ph值上升，意味着阴极效率比阳极效率低；如PH值下降，阳极效率比阴极效率低.
3.电流参数的影响
1电流密度：每种镀液有它最佳的电流密度范围，其大小的确定应与电解液的组成，主盐溶度，PH值，温度及搅拌等条件相适应.加大主盐溶度，升温，搅拌等措施都可提高电流密度上限。电流密度低，阴极极化作用小，镀层结晶粗大，甚至没有镀层；随着电流密度提高，阴极极化作用增大，镀层变得细密；但是电流密度过高，将使结晶沿电力线方向向电解液内部迅速增长，造成镀层产生结瘤和枝状结晶，甚至烧焦；电流密度极大时，阴极表面强烈析氢，PH变大，金属的碱盐就会夹杂在镀层之中，使镀层发黑；此外，电流密度增大，有时会使阳极钝化，导致镀液中金属离子缺乏。
2电流波形：电流波形对镀层质量的影响，在某些镀液中非常明显。
①三相全波整流和稳压直流相当，对镀层组织几乎没有什么影响。
②单相半波会使镀Cr层产生无光泽的黑灰色。
③单相全波会使焦磷酸盐镀Cu及Cu-Sn合金镀层光亮。
④周期换向电流：
在电镀某些金属（如Cu，Ag）时，采用周期换向电流可使镀层结晶细密，表面光滑，且可加大电流密度，提高沉积速度。但不能无选择地使用，在有些情况下使用甚至是有害的。（如在酸性槽液中，带凹槽的铸件，采用周期换向电流工艺是有害无益的）。
4.添加剂的影响（包括络合物，平整剂，光亮剂等）
添加剂:在电解液中加入少量某种物质，能明显地改善镀层组织，使之平整，光亮，致密等，这些物质叫添加剂。
添加剂在镀液中的作用有两种主要方式：①形成胶体吸附在金属离子上，阻碍金属离子放电，增大阴极极化作用；②吸附在阴极表面上，阻碍金属离子在阴极表面上放电，或阻碍放电离子的扩散，影响沉积结晶过程，并提高阴极极化作用。
添加剂按其性质不同，有整平、光亮、润湿、消除内应力等作用，从而改善镀层组织，表面形态，物理、化学和力学性能。
5.温度的影响
温度升高，扩散加速，浓差极化下降，同时，温度升高，使离子的脱水过程加快，离子和阴极表面活性增强，也降低了电化学极化，所以，温度升高，阴极极化作用降低，镀层结晶粗大。
但在实际生产中常采用加温措施，这主要是为了增加盐类的溶解度，从而增加导电能力和分散能力，允许提高电流密度上限，并使阴极效率提高，减少镀层吸氢量。不同的镀液有其最佳的温度范围。
6.搅拌的影响
搅拌可降低阴极极化，使晶粒变粗；但可提高电流密度，从而提高生产效率，此外，搅拌还可增强整平剂的效果。
7.基体金属对镀层的影响
1基体金属性质的影响：镀层的结合力与基体金属的化学性质及晶体结构密切相关。如果基体金属电位负于沉积金属电位，就难以获得结合良好的镀层，甚至不能沉积。若材料（如不锈钢、铝等）易于钝化，不采取特殊活化措施也难以得到高结合力镀层。基体材料与沉积金属其晶体结构相匹配时，利于结晶初期的外延生长，易得到高结合力的镀层。
2表面加工状态的影响：镀件表面过于粗糙、多孔、有裂纹，镀层亦粗糙。在气孔、裂纹区会产生黑色斑点，或鼓泡、剥落现象。铸铁表面的石墨有降低氢过电位的作用，氢易于在石墨位置析出，阻碍金属沉积。
8.前处理的影响
镀件电镀前，需对镀件表面作精整和清理，去除毛刺、夹砂、残渣、油脂、氧化皮、钝化膜，使基体金属露出洁净、活性的晶体表面。这样才能得到健全、致密、结合良好的镀层。前处理不当，将会导致镀层起皮、剥落、鼓泡、毛刺、发花等缺陷。
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