本篇文章给大家谈谈黄铜零件处理方法，以及黄铜零件处理方法有哪些对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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黄铜翻新怎么处理？
你好，黄铜属金属，金属翻新的方法一般是抛光，金属表面抛光的工艺方法有多种，根据你的黄铜工件的大小、形状和复杂程度来选择合适的抛光工艺。
（一）机械抛光，一种是手控机械抛光，传统的方法是在装有抛光轮的抛光机上进行。抛光轮一般是用布、绒毛毡、皮革或特种牛皮纸等剪成圆形数层重叠缝制成车轮状，并安装在抛光机的轴上，使其转动后将零件压在轮上实施抛光。另一种是皮带抛光，是把要抛光的工件放在附有研磨材料的抛光皮带上摩擦达到抛光效果的一种抛光方式。设备较简单，价格较便宜，甚至可以自行制作及安装。工件抛光质量容易受各种因素影响，其外光随抛光人员的技术而不同，难有重现性。
（二）化学抛光，工件在化学溶液中浸泡，由于化学浸蚀作用，使表面微观凸出的部分较凹洼部位优先溶解，达到平整和抛光效果的目的。抛光的化学溶液由腐蚀剂、缓蚀剂、表面活性剂、光亮剂等添加剂组成。广州贻顺化工旗下针对铜金属的化学抛光剂多达好几款，铍铜抛光剂、黄铜抛光剂、紫铜抛光剂、擦亮剂等。该方法的特点是设备简单，可同时抛光大批量、大型及形状复杂的零件，生产效率高，造价低，不需要直流电源和电挂具。
（三）磁研磨抛光，是用磁性磨料在磁场作用之下所形成的磨料刷对工件进行磨削加工，以达到表面光滑的一种方法。在加工过程中，既可以使磁场恒定，工件作运动，也可以改变磁场，而工件不作运动。这种方式效率高、质量好、加工条件容易操作控制。
（四）超声波抛光，是将工件放在磨料悬浮液中然后放入有超声波场的装置内，依靠超声波的震荡作用，使磨料在工件表面起磨削抛光作用。超声波技术也可以和化学抛光、电解抛光结合成复合抛光加工方法，起到提高效率、保证质量的作用。
抛光的方法还有不少，上面几种仅供参考。
黄铜如何除锈
可以用食盐除锈，步骤如下：
1、在刷子上蘸取适量食盐，如下图所示
2、然后将刷子蘸水擦拭铜螺丝，如下图所示
3、再将食盐涂在生锈处，反复擦拭几次，即可除去表面部分铜锈，如下图所示
4、擦拭完毕后，铁锈就处理好了，效果图如下
黄铜表面钝化处理怎么做、
加酸，钝化其实是氧化了生成了cuo。黄铜钝化处理后外观颜色会发生变化，处理工艺和工艺掌控不同效果不同。
钝化膜厚度约0.1~1微米，对产品质量、尺寸影响可乎略不计；钝化膜可对材料本身形成防护，防止黄铜被腐蚀；铜内部组织结构、成份无任何变化，不影响使用效果。
将铜件浸泡在钝化剂的稀释液中，浸泡3-5分钟后取出，如果工件还要电镀等，则应该用清水冲洗干净后使用。
如果工件钝化后只是贮存或包装则不需要清洗，但需要及时烘干或晾干，烘干温度不要超过70度左右。晾干时工件之间不能重叠。
扩展资料：
黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。
若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相，强度急剧降低。（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。
特殊黄铜中的α相及β相是多元复杂固溶体，其强化效果较大，而普通黄铜中的α及β相是简单的Cu-Zn固溶体，其强化效果较低。虽然锌当量相当，多元固溶体与简单二元固溶体的性质是不一样的。所以，少量多元强化是提高合金性能的一种途径。
参考资料来源：百度百科--铜钝化剂
参考资料来源：百度百科--黄铜
黄铜表面处理，黄铜表面处理.
1、普遍采用在黄铜表面刷一层透明涂料的方法来防止黄铜室外大气腐蚀。但这种方法在短期内防腐效果比较明显，一般两个月黄铜表面开始变色，最长可坚持一年，远远满足不了人们对黄铜防腐寿命的需要。这种方法不能有效防腐的主要原因是有机涂料不能与黄铜表面紧密与牢固的结合。
2、沿用以往的黄铜钝化技术，也能在短期内达到室内防腐的目的。但既不能满足长期防腐的要求也因钝化有致癌成分受环保限制。
扩展资料：
黄铜饰品的工艺处理：
1、电镀工艺：电镀工艺是一种对贵金属黄铜饰品进行表面镀层处理的加工方法，如白银饰品的镀金处理、铂饰品的镀铑处理等。饰品电镀加工方法的主要流程为：酸碱洗、除油磨光、电镀。电镀工艺可以对贵金属黄铜饰品的表面色泽、光亮度进行保护，使黄铜饰品有更美丽的外观效果。
2、包金工艺：包金工艺是将锤打得极薄的金箔层层包裹在非黄金的饰物上，然后加温，用工具把金箔牢牢地压在饰物表面，不留接缝。包金饰品外观酷似黄金饰品。包金工艺也是常见的黄铜饰品表面处理手段。
3、錾刻工艺：錾刻工艺是一种用錾刀在贵金属表面用手工一锤一锤打造纹饰的工艺，纹饰可深可浅，凹凸起伏，光糙不一。
参考资料来源：
百度百科-黄铜
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