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普通黄铜VS硅黄铜哪种材质更具优势？
硅黄铜是在铜锌合金的基础上，加入硅的黄铜。
在铜锌合金的基础上，加入硅的黄铜。它在大气和海水中均有较高的耐蚀性，抗应力腐蚀破裂的能力高于一般黄铜。含硅量一般在4%以下。常用硅黄铜80Cu-17Zn-3Si能承受热压力加工，耐蚀性优良，软态的拉伸强度为300MPa，伸长率为58%，适用于制作船舶零件，蒸汽管和水管配件等。这种合金的含铅量不能超过0.01%，否则会损害热塑性，特别是热锻性能。65Cu-31.5Zn-1.5Si-Pb为含铅的硅黄铜，具有较高的切削性，减摩性和耐蚀性，主要用于耐磨锡青铜的代用品。
应用
硅黄铜水龙头突破新工艺，源头保健康
从原材料入手，在源头降低铅危害，在黄铜中加入有利于人体健康吸收的微量元素硅(si) ，精确配比，使两种材料形成黄金组合， 最重要的是产品铅析出量远远低于全球最严格的NSF标准 和中国GB18145规定的5微克/升 。硅铜更是具有耐酸﹑耐碱﹑耐磨、耐腐蚀﹑不释放有害物质等功能 ，在大气和海水中均有较高的耐蚀性，因而也常作为制作船舶和螺旋桨的零件 。硅黄铜水龙头更是拥有50万次阀芯寿命测试 ，长期使用不漏水。起泡器采用硅胶材质，更柔软，更易打理和清洗，避免堵塞。
黄铜的拉伸性能怎么样?
一：牌号：H68黄铜
二：化学成分：铜 Cu ：67.0～70.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03 硼 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10
铍 Sb ：≤0.005 铋 Bi：≤0.002 注：≤0.3(杂质)
三：力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：390～530 伸长率 δ10 (%)：≥13 硬度 ：105～175HV
注 ：带材的室温拉伸力学性能 试样尺寸：厚度≥0.3
热处理：热加工温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。
H68 普通黄铜，有极为良好的塑性和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接。
特性：有极为良好的塑性和较高的强度,可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂。为普通黄铜中应用为广泛的一个品种。
特性：有极为良好的塑性（是黄铜中佳者）和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。H68是黄铜中应用为广泛的一个品种。H68A中加有微量的砷，可防止黄铜脱锌，并提高黄铜的耐蚀性。
退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。
黄铜h62与h68哪种拉伸性能好
h68好。
H68有极为良好的塑性和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。H68是应用较为广泛的一个品种。H68中加有微量的砷，可防止黄铜脱锌，并提高黄铜的耐蚀性。
H68属于国标黄铜，执行标准：GB/T 5231-2012
H68化学成分：
含铜Cu 67.0～70.0,
锌Zn 余量,
铅Pb≤0.03,
磷P≤0.01,
铁Fe≤0.10,
锑Sb≤0.005,
铋Bi≤0.005,
注：≤0.3(杂质)
H68力学性能编辑
抗拉强度 σb (MPa)：≥660
伸长率 δ10 (%)：≥18
退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。
H68的力学性能随着锌含量的增加而改变，锌的含量增高而导致H68的强度提高，但塑性降低。
H68的物理性能与含锌量及工艺元素有关，在大气中H68腐蚀的很慢，在淡水中H68的腐蚀速度也不大，在海水中则有可能达到0.1mm/a。随着温度的升高，腐蚀速度会加快。
H68的热导率：116.7/w.(m.k)-1
H68的密度为：8.5
工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，H68黄铜合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。加热的电炉*好要具有较*的控温能力，炉气必须为中性或弱氧化性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。加热火焰不能直接烧向工件。
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