数控车床黄铜零件，欧派和箭牌花洒选哪个？
选箭牌花洒
箭牌花洒采用国际标准黄铜材质，不含杂质，含铅量低，使出水更加纯净环保。数控加工能使花洒精密度更高，也让生活在科技的作用下变得快捷方便。箭牌花洒采用了先进的锻造技术，让花洒拥有足够的厚度，绝不漏水。
箭牌花洒拥有三层电镀，可以保持产品历久如新，健康环保。超耐磨的表面镀膜工艺处理，让箭牌花洒更具时尚美感。进口的陶瓷片精钻阀芯，硬度堪比砖石，可以保证50万次使用寿命，超长的寿命让使用更加舒心。
最接近黄金颜色的合金？
黄铜
黄铜颜色接近黄金。黄铜是红铜及锌的合金，因色黄而得名。铜含量62%~68%的黄铜，其熔点为934~967度。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。含锌量不同，也会有不同的颜色，如含锌量为18%-20%会呈红黄色，而含锌量为20%-30%就会呈棕黄色。
热处理规范
热加工温度750～830℃；退火温度520～650℃；消除内应力的低温退火温度260～270℃。
环保黄铜C26000 C2600塑性优良，强度较高，切削加工性好，焊接，耐蚀性好，热交换器，造纸用管，机械，电子零件。
规格（mm）：规格：厚度：0.01-2.0mm，宽度：2-600mm。
硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。
适用标准：GB、JISH、DIN、ASTM、EN。
特长：优良切削性能，适用于自动车床、数控车床加工的高精度零部件。
有焊工高级理论知识试卷的题和答案吗？
职业技能鉴定国家题库 焊工高级理论知识试题含答案
一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每 题1分，满分80分。)
1. 在职业活动、行为有关的制度和纪律中，( )是不属于这个范畴的。
A、安全操作规程 B、履行岗位职责 C、交通法规 D、完成企业分派的任务
2. 法兰基本形状为扁平的盘状结构，由于外形简单，主视图常取( ).
A、端面剖视图 B、半剖视图 C、局部剖视图 D、全剖视图
3. 钢淬火的目的是为了细化晶粒，提高钢的( )。
A、塑性 B、综合力学性能 C、韧性 D、硬度和耐磨性
4. 产品使用了低合金结构钢并不能大大地( )。
A、减轻重量 B、提高产品质量 C、提高使用寿命 D、提高抗晶间腐蚀的能力
5. 16Mn钢是我国生产最早，也是目前焊接生产上用量最大的( )。
A、普通低碳钢 B、奥氏体不锈钢 C、珠光体耐热钢 D、普通低合金高强度钢
6. ( )钢是珠光体耐热钢。 A、16Mn B、1Cr18Ni9 C、45 D、15CrMo
7. 电流或电压的大小和方向都随( )作周期性变化，这样的电流或电压就是交流电流或交流电压。
A、电阻 B、磁场 C、频率 D、时间
8. 在有泥、砖、湿木板、钢筋混凝土、金属等材料或其他导电材料的地面上进行电焊作业时，属于触电( )。
A、普通环境 B、极度危险环境 C、特别危险环境 D、危险环境
9. 在可能触电的焊接场所工作时，焊工所用的防护手套应经耐电压( )试验，合格后方能使用。
A、220V B、380V C、1000V D、3000V
10. 焊工防护鞋的橡胶鞋底，经耐电压( )耐压试验，合格(不击穿)后方能使用。 A、220V B、380V C、3000V D、5000V
11. 焊接照明行灯的电压应低于( )伏。
A、36 B、48 C、220 D、380
12. 气焊铸铁时用的熔剂是( )。
A、CJ201 B、HJ431 C、HJ250 D、CJ401
13. 型号为SAlMg-1的焊丝是( )。
A、铝铜焊丝 B、铝镁焊丝 C、铝锰焊丝 D、铝硅焊丝
14. ( )可以用来焊接纯铝或要求不高的铝合金。
A、SAlMg-5 B、SAlMn C、SAl-3 D、SAlCu
15. 气焊铜及铜合金用的熔剂是( )。
A、CJ301 B、HJ431 C、HJ250 D、CJ101
16. 气焊有色金属时，( )不是熔剂所起的作用。
A、改善液体的流动性 B、清除焊件表面的氧化物 C、向焊缝渗入合金元素 D、对熔池金属起到一定保护作用
17. 铝及铝合金工件及焊丝表面清理后，在( )，存放时间一般不超过24h。
A、氩气中 B、碱、酸蒸气污染的环境中 C、潮湿的环境下 D、干燥的空气中
18. 埋弧焊机的调试内容应包括( )的测试。
A、脉冲参数 B、送气送水送电程序 C、高频引弧性能 D、电源的性能和参数 19. ( )属于埋弧焊机电源参数的测试内容。
A、焊丝的送丝速度 B、各控制按钮的动作 C、小车的行走速度 D、输出电流和电压的调节范围
20. ( )属于埋弧焊机控制系统的测试内容。
A、引弧操作性能 B、焊丝的送进和校直 C、小车行走的平稳和均匀性 D、输出电流和电压的调节范围
21. ( )属于埋弧焊机小车性能的检测内容。
A、各控制按钮的动作 B、引弧操作性能 C、焊丝送进速度 D、驱动电动机和减速系统的运行状态
22. ( )不是焊接接头力学性能试验测定的内容。
A、母材的强度 B、焊接接头的强度 C、焊缝的强度 D、焊接材料的强度
23. 焊接接头拉伸试验试样从焊接试件上( )方向截取。
A、垂直于焊缝轴线 B、平行于焊缝轴线 C、垂直于试件中心线 D、平行于试件中心线
24. ( )可以检验焊接接头拉伸面上的塑性和显示缺陷。
A、小铁研试验 B、超声波探伤 C、X射线探伤 D、弯曲试验
25. 焊接接头冲击试样的数量，按缺口所在位置应( )3个。 A、各自不少于 B、总共不少于 C、平均不大于 D、平均不少于
26. ( )不是焊接性试验的目的。
A、评定母材焊接性能的好坏 B、研制新的焊接材料 C、确定合适的焊接工艺参数 D、确定焊缝金属的化学成分
27. 解剖斜Y形坡口对接裂纹试件时，不得采用气割方法切取试样，要用机械切割，要避免因切割振动( )。
A、引起试件的变形 B、引起试件的断裂 C、引起裂纹的愈合 D、引起裂纹的扩展
28. 将斜Y形坡口对接裂纹试件采用适当的方法着色后拉断或弯断，然后检测并进行计算的是 ( )。
A、中心裂纹率 B、弧坑裂纹率 C、断面裂纹率 D、根部裂纹率
29. 一般认为斜Y形坡口对接裂纹试验方法，裂纹总长小于试验焊缝长度的( )，在实际生产中就不致发生裂纹。
A、5% B、10% C、15% D、20%
30. 碳是以片状石墨的形式分布于金属基体中的铸铁是( )。
A、白口铸铁 B、球墨铸铁 C、可锻铸铁 D、灰铸铁
31. 灰铸铁焊接时，焊接接头容易产生( )，是灰铸铁焊接性较差的原因。
A、未熔合 B、夹渣 C、塌陷 D、裂纹
32. 灰铸铁焊补，当焊接接头存在白口铸铁组织时，裂纹倾向( )。
A、降低 B、大大降低 C、不变 D、加剧
33. 焊补铸铁时，采用加热减应区法的目的是为了( )。
A、减小焊接应力，防止产生裂纹 B、防止产生白口铸铁组织
C、得到高强度的焊缝 D、得到高塑性的焊缝
34. 焊条电弧焊热焊法焊接灰铸铁一般不用于焊补( )的铸件。
A、焊后需要加工 B、要求颜色一致 C、结构简单 D、焊补处刚性较大易产生裂纹
35. 灰铸铁的( )缺陷不适用于采用铸铁芯焊条不预热焊接方法焊补。
A、砂眼 B、不穿透气孔 C、铸件的边、角处缺肉 D、焊补处刚性较大
36. 灰铸铁气焊时，应采用的火焰是( )
A、碳化焰或弱氧化焰 B、强碳化焰或氧化焰
C、强氧化焰或碳化焰 D、中性焰或弱碳化焰
37. 采用黄铜焊丝作为钎料钎焊灰铸铁时，火焰应采用( )
A、中性焰 B、弱碳化焰 C、碳化焰 D、氧化焰
38. 细丝CO2气体保护焊焊补灰铸铁时应采用( )熔滴过渡形式。
A、粗滴过渡 B、细滴过渡 C、短路过渡 D、喷射过渡
39. 下列牌号中( )是防锈铝合金。
A、LY3 B、LF6 C、L1 D、LD2
40. 非热处理强化铝合金不具备( )性能。
A、强度中等 B、焊接性较好 C、硬度高 D、塑性和耐腐蚀性较好
41. 由于铝及铝合金熔点低、高温强度低、熔化时没有显著的颜色变化，因此焊接时容易产生( )缺陷。
A、气孔 B、接头不等强 C、热裂纹 D、塌陷
42. 在TIG焊过程中，破坏和清除氧化膜的措施是( )。
A、焊丝中加锰和硅脱氧 B、采用直流正接焊 C、提高焊接电流 D、采用交流焊
43. 由于铝的热膨胀系数大，凝固收缩率大，因此焊接时( )，容易产生热裂纹。 A、熔池含氢量高 B、熔化时没有显著的颜色变化 C、高温强度低 D、产生较大的焊接应力
44. ( )适合于焊接铝及铝合金的薄板、全位置焊接。
A、熔化极氩弧焊 B、CO2气体保护焊 C、焊条电弧焊 D、钨极脉冲氩弧焊
45. 钨极氩弧焊采用直流反接时，不会( )。
A、提高电弧稳定性 B、产生阴极破碎作用 C、使焊缝夹钨 D、使钨极熔化
46. 熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金( )直流反接。
A、采用交流焊或 B、采用交流焊不采用 C、采用直流正接或 D、一律采用
47. 钨极氩弧焊焊前检查阴极破碎作用时，熔化点周围呈乳白色，即( )。
A、有焊缝夹钨现象 B、表明气流保护不好 C、说明电弧不稳定 D、有阴极破碎作用
48. ( )具有高的耐磨性、良好的力学性能、铸造性能和耐腐蚀性能。
A、紫铜 B、白铜 C、黄铜 D、青铜
49. 焊接钛及钛合金时，不能( )焊接。
A、惰性气体保护 B、真空保护 C、在氩气箱中 D、CO2气体保护
50. 为了得到优质焊接接头，钛及钛合金氩弧焊的关键是对400℃以上区域的保护，所需特殊保护措施中没有( )。
A、采用喷嘴加拖罩 B、在充氩或充氩-氦混合气的箱内焊接 C、焊件背面采用充氩装置 D、在充CO2或氩+CO2混合气的箱内焊接
51. ( )焊接时容易出现的问题是焊缝金属的稀释、过渡层和扩散层的形成及焊接接头高应力状态。
A、珠光体耐热钢 B、奥氏体不锈钢 C、16Mn和Q345钢 D、珠光体钢和奥氏体不锈钢
52. 珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接，选择奥氏体不锈钢焊条作填充材料时，由于熔化的珠光体母材的稀释作用，可能使焊缝金属出现( )组织。
A、奥氏体 B、渗碳体 C、马氏体 D、珠光体
53. 焊接异种钢时，选择焊接方法的着眼点是应该尽量减小熔合比，特别是要尽量减少( )的熔化量
A、焊接填充材料 B、奥氏体不锈钢和珠光体钢母材 C、奥氏体不锈钢 D、珠光体钢
54. 焊接异种钢时，( )电弧搅拌作用强烈，形成的过渡层比较均匀，但需注意限制线能量，控制熔合比。
A、焊条电弧焊 B、熔化极气体保护焊 C、不熔化极气体保护焊 D、埋弧焊
55. 生产中采用E309-16和E309-15焊条，焊接珠光体钢和奥氏体不锈钢时，熔合比控制在( )，才能得到抗裂性能好的奥氏体+铁素体焊缝组织。
A、3%～7% B、50%以下 C、2.11%以下 D、40%以下
56. 珠光体钢和奥氏体不锈钢对接焊时，选用E309-15焊条，不能采用( )的焊接工艺。
A、多层多道快速焊 B、大线能量 C、细焊条 D、小电流
57. 选用25-13型焊接材料，进行珠光体钢和奥氏体不锈钢厚板对接焊时，可先在( )的方法，堆焊过渡层。
A、奥氏体不锈钢的坡口上，采用单道焊 B、奥氏体不锈钢的坡口上，采用多层多道焊 C、珠光体钢的坡口上，采用单道焊 D、珠光体钢的坡口上，采用多层多道焊
58. 不锈钢复合板( )的焊接属于异种钢焊接，应按异种钢焊接原则选择焊接材料。
A、焊件的正面 B、焊件的背面 C、复层和基层的交界处 D、接触工作介质的复层表面
59. 管子水平固定位置向上焊接，一般起焊分别从相当于( )位置收弧。
A、“时钟3点”起，“时钟9点” B、“时钟12点”起，“时钟12点” C、“时钟12点”起，“时钟6点” D、“时钟6点”起，“时钟12点”
60. ( )不是气割机进行切割的优点。
A、适合切割大厚度钢板 B、适合切割需要预热的中、高碳钢 C、气割速度和精度高 D、操作灵活方便、成本低
61. 数控气割机自动切割前必须( )。
A、铺好轨道 B、提供指令 C、划好图样 D、做好样板
62. 气割机的使用、、维护保养和检修必须由( )负责。
A、气割工 B、专人 C、焊工 D、电工
63. 最高工作压力( )的压力容器是《容规》适用条件之一。
A、小于等于0.1MPa B、大于等于1MPa C、小于等于1MPa D、大于等于0.1MPa
64. 属于《容规》适用范围内的( )压力容器，其压力、介质危害程度等条件最高。
A、第四类 B、第三类 C、第二类 D、第一类
65. ( )接头受力较均匀，因此常用于筒体与封头等重要部件的连接。
A、搭接 B、对接 C、十字 D、端接
66. 在特殊条件下，碳的质量分数超过0.25 %的焊接压力容器钢材，应限定( )不大于0.45 %。
A、锰当量 B、磷的质量分数 C、硫的质量分数 D、碳当量
67. 焊接压力容器的焊工，必须进行考试，取得( )后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。
A、焊工技师证 B、锅炉压力容器焊工合格证 C、高级焊工证 D、锅炉压力容器无损检测资格证
68. 压力容器( )前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形接头等，都应进行焊接工艺评定。
A、水压试验 B、返修 C、设计 D、施焊
69. 压力容器相邻的两筒节间的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且( )。
A、不大于100cm B、不小于100cm C、不大于100mm D、不小于100mm
70. 压力容器同一部位的返修次数( )。
A、可以超过2次 B、必须超过2次 C、不宜超过2次 D、不允许超过2次
71. 箱形梁的断面形状为封闭形，整体结构( )大，可以承受较大的外力。
A、刚性 B、强度 C、硬度 D、韧性
72. 焊接铸铁时，焊缝中产生的气孔类型主要为( )。
A、CO2气孔和氮气孔 B、CO气孔和CO2气孔 C、CO气孔和氢气孔 D、CO2气孔和氢气孔
73. 铸铁焊条药皮类型多为石墨型，可防止产生( )。
A、氢气孔 B、氮气孔 C、CO气孔 D、反应气孔
74. 焊接铝合金时，( )不是防止热裂纹的主要措施。
A、预热 B、采用小的焊接电流 C、合理选用焊丝 D、采用氩气保护
75. ( )不是铝合金焊接时防止气孔的主要措施。
A、严格清理焊件和焊丝表面 B、预热降低冷却速度 C、选用含5 % Si的铝硅焊丝 D、氩气纯度应大于99.99 %
76. 防止压力容器焊接时产生冷裂纹的措施中没有( )。
A、预热 B、后热 C、烘干焊条 D、填满弧坑
77. 水压试验应在( )进行。
A、无损检测前 B、无损检测合格后 C、热处理前 D、外观检查合格后
78. 水压试验试验场地的温度一般不得低于5℃。
A、试验用水 B、容器表面 C、容器内部 D、试验场地
79. 荧光探伤时，由于荧光液和显像粉的作用，缺陷处出现强烈的荧光，根据( )不同，就可以确定缺陷的位置和大小。
A、发光停留的时间 B、光的颜色 C、光的波长 D、发光程度
80. 着色探伤是用来发现各种材料的焊接接头，特别是( )等的各种表面缺陷。
A、16Mn钢 B、Q235钢 C、耐热钢 D、有色金属及其合金
二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题 1分，满分20分。)
81. ( )职业道德是社会道德要求在经济行为和社会关系中的具体体现。
82. ( )在机械制图中，物体的水平投影称为主视图。
83. ( )钢正火后可以降低钢的硬度，便于加工。
84. ( )重要的焊接结构焊后应该进行消除应力退火处理，以提高钢的综合力学性能，防止产生裂纹。
85. ( )根据GB/T221－2000的规定，合金结构钢牌号中质量分数的平均值小于0.5％时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量。
86. ( )电压是电场内任意两点间的电位差，电压的方向规定从低电位到高电位，就是电位升的方向。
87. ( )原子是由居于中心的带负电的原子核和核外带正电的电子组成，原子呈中性。
88. ( )电流对人体的伤害形式有电击、电伤、电磁场生理伤害、噪声、射线等。
89. ( )焊接弧光的红外线辐射有可能引起白内障和电光性眼炎。
90. ( )铸铁开深坡口焊补时，常采用栽螺钉法的目的是为了防止熔融金属外流。
91. ( )铝及铝合金表面的氧化膜具有防腐蚀的作用，因此焊前不能清理掉。
92. ( )常采用砂轮打磨铝及铝合金坡口，以便彻底清除氧化膜。
93. ( )异种金属焊接时，原则上希望熔合比越小越好，所以一般开较小的坡口。
94. ( )引弧性能是钨极氩弧焊机控制系统的调试内容。
95. ( )弯曲试样的样坯从试件上截取时，横弯试样应垂直于焊缝轴线。
96. ( )断面裂纹率是对斜Y形坡口对接裂纹试样3个横断面分别计算出其裂纹率，然后求出平均值。。
97. ( )铸铁的手工电渣焊能获得与母材性能、颜色一致的焊缝。
98. ( )骑座式管板仰焊位盖面焊采用多道焊时可有效防止产生咬边缺陷，外观平整、成型好。
99. ( )低压容器的设计压力为0.1MPa≤P＜1 MPa。
100. ( )荧光探伤是用来发现各种焊接接头的内部缺陷
一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1 分，满分80分。)
1. C 2. D 3. D 4. D 5. D 6. D 7. D
8. D 9. D 10. D 11. A 12. A 13. B 14. C
15. A 16. C 17. D 18. D 19. D 20. A 21. D
22. A 23. A 24. D 25. A 26. D 27. D 28. D
29. D 30. D 31. D 32. D 33. A 34. C 35. D
36. D 37. D 38. C 39. B 40. C 41. D 42. D
43. D 44. D 45. A 46. D 47. D 48. D 49. D
50. D 51. D 52. C 53. D 54. D 55. D 56. B
57. D 58. C 59. D 60. D 61. B 62. B 63. D
64. B 65. B 66. D 67. D 68. D 69. D 70. C
71. A 72. C 73. C 74. D 75. C 76. D 77. B
78. D 79. D 80. D
二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每 题1分，满分20分。)
81. × 82. × 83. × 84. × 85. × 86. × 87. × 88. × 89. × 90. × 91. × 92. × 93. × 94. × 95. √ 96. ×
97. √ 98. × 99. × 100. ×
它的主要功能和用处是什么？
刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，
如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；
按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；
按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用刀具简介1车刀
车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2孔加工刀具
孔加工刀具一般可分为两大类：
一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；
另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
3铣刀
铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途分有：
1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；
2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；
3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4拉刀
拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：
（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；
（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
5螺纹刀具
螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
6齿轮刀具
齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点：
（1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。
（2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。
（3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。
7自动线与数控机床刀具
这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况，只是为了适应数控机床和自动线加工的特点，对它们提出了更高的要求。
数控刀具已形成三大系统：车削刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
（三）常用刀具种类和应用1.车刀1一般使用之车刀尖型式有下列几种：
(1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。
(2)精车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。
(3)圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。
(4)切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。
(5)螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。
(6)搪孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。
(7)侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面，右侧车刀通常用在精车轴的未端，左侧车则用来精车肩部的左侧面。
2因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可区分为：
(1)右手车刀：由右向左，车削工件外径。
(2)左手车刀：由左向右，车削工件外径。
(3)圆鼻车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削。
(4)右侧车刀：车削右侧端面。
(5)左侧车刀：车削左侧端面。
(6)切断刀：用于切断或切槽。
(7)内孔车刀：用于车削内孔。
(8)外螺纹车刀：用于车削外螺纹。
(9)内螺纹车刀：用于车削内螺纹。
2.孔加工刀具
一类是从实体材料上加工出孔的刀具;另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具.
常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具
铰刀按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。
按不同的用途铰刀可分许多种，因此关于铰刀的标准也比较多，我们较常用的一些标准有GB/T1131手用铰刀，GB/T1132直柄机用铰刀，GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等等。
铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小,经过绞刀加工后的
3.铣刀
铣刀种类及其用途：
大体上分为：
1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角
3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平正面（相对于陡峭面）小倒角。
4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿形刀，内R刀。
5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6.T型刀，可铣T型槽；
7.齿形刀，铣出各种齿形，比如齿轮。
8.粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工
4.拉刀
内拉刀用于加工各种廓形的内孔表面，其拉刀名称一般都有被加工孔的形状来确定，如圆孔拉刀、四、六方拉刀、键槽拉刀、花键拉刀等。
内拉刀还可以加工螺旋内花键，内齿轮。内拉刀可加工的孔径通常为10-120mm，在特殊情况下可加工到5-400mm，拉削的槽宽一般为3-100mm，孔的长度一般不超过直径的3倍，特殊情况下可达到2m。
外拉刀用于加工各种烤房的外表面，如平面、成型表面、槽纹、汽轮机中的复杂榫槽和榫头以代替这些零件的铣、刨、磨等加工，特别适合用与汽车、摩托车、拖拉机等大批量生产中的某些零件表面。
拉刀按机构分可分为整体式和组合式（装配式）两大类，中心规格的内拉刀都做成整体式，大规格的内拉刀和大部分外拉刀多做成组合式。
根据拉刀刀齿材料又分为:高速钢拉刀和硬质合金拉刀。
根据拉刀工作室的受力情况又分为:拉刀和推刀。
5.螺纹刀具
螺纹刀具是用来加工零件表面螺纹的，它有多种形式。
按照螺纹的种类、精度和生产批量的不同，可以采用不同的方法和螺纹刀具来加工螺纹。
按加工方法不同，螺纹刀具可分为切削法和滚压加工法两大类。
切削加工螺纹刀具 ：螺纹车刀，丝锥，板牙，螺纹铣刀，有自动开合的螺纹切头。
滚压加工螺纹刀具：滚丝轮和搓丝板。
6.齿轮刀具
齿轮刀具是指加工齿轮齿形的刀具。
按被加工齿轮类形分
渐开线齿轮刀具
(1) 加工圆柱齿轮刀具：如齿轮铣刀、拉刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀等；
(2) 加工蜗轮刀具：如蜗轮滚刀、飞刀、蜗轮剃刀等；
(3) 加工锥齿轮刀具：如齿轮刨刀、锥齿轮铣刀盘等；
非渐开线齿形刀具
如摆线齿轮刀具、花键滚刀、链轮滚刀等。
7.自动线与数控机床刀具
数控刀具已形成三大系统：车削刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
车削刀具:分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。
钻削刀具:分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。
镗削刀具:分粗镗、精镗等刀具，
铣削刀具:分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。
广泛应用在：数控机床(CNC)、加工中心(MC)、柔性制造单元(FMC)和柔性制造(FMS)。
数控车床加工水嘴内锥密封面？
这个材料我想应该是黄铜的，黄铜的耐磨，车削的时候就很好车，用高速钢车刀完全可以车到。
这个工件应该有一定的同轴度要求所以建议先用钻头（可做一个夹套，然后装夹在刀架上，用的时候对中心即可）钻孔，然后用高速钢车刀精车一刀。不超过20秒。
铜矿怎样选矿？
铜矿主要的选矿工艺为浮选工艺和浸出工艺。
铜矿浮选工艺铜矿浮选1.单一硫化铜浮选
一段磨矿-浮选工艺流程：铜矿物嵌布粒度较粗且均匀，铜矿物与脉石结合较疏松，接触边缘呈光滑、平坦状的矿石。通常，原矿磨到-200目占50-60%，铜矿物便可基本上单体解离。经过粗选、扫选，一至三次精选就可获得较好的浮选指标。此浮选工艺流程简单，选矿成本低。一段磨矿-浮选-粗精矿再磨工艺流程：适用于处理斑岩铜矿的单一硫化矿石或铜钼矿石。根据铜矿物嵌布特性，原矿经—段磨矿磨到-200目占50-70%，粗选、扫选抛掉大量尾矿。粗精矿经再磨矿后，进行二至三次精选即可得到铜精矿。浮选循环中的一次精选尾矿可在扫选后废弃，也可浓缩后返回粗选循环，少数铜矿选厂会将中矿单独再磨后处理。此工艺流程可使铜矿选厂在原矿品位低，处理量大时得到较好的经济效益。此外，由于粗精矿再磨，粒度较细，铜矿物与脉石矿物及黄铁矿的单体解离度较好，浮选精矿质量也较高。两段磨矿-两段（或一段）浮选工艺流程：对于粗细不均匀嵌布的铜矿石，为了使大部分铜矿物单体解离，需把矿石磨到-200目占80%，甚至更细些。此时，两段磨矿不论在磨矿效率还是防止铜矿物过粉碎方面都优于一段磨矿。当采用两段磨矿-两段浮选时，矿石经第一段粗磨之后即可浮选出一部分粗粒的铜矿物，避免过粉碎。该部分精矿品位一般较高，可直接作为精矿，或进入最后一次精选，或与两段磨矿后浮选所得到的精矿合并精选。若矿石中粗粒铜矿物较少，则可采用两段磨矿-一次浮选工艺流程。浮选循环均采用扫选和二至三次精选，中矿一般返回二段磨矿循环。相对说来，该工艺流程磨矿成本较高，设备配置和生产操作较复杂。2.多金属硫化铜浮选
多段浮选工艺流程：主要针对含有硫化铁的硫化铜矿物，其成分较简单，因此多段浮选流程是常规的硫化铜矿浮选工艺流程，其重点在于铜硫分离。一般采用多段粗选–多段精选–扫选闭路浮选工艺流程，能够得到良好的回收效果，但对于成分较复杂的硫化铜矿石，则无法达到理想的选别效果。分步优先浮选工艺流程：适用于较为复杂的硫化铜矿石，其铜矿种类繁杂，以蓝铜矿和硫砷铜矿为主。虽然重点依旧在于铜硫分离，但由于结构复杂，常规浮选工艺得不到合格的铜精矿。由于各种铜矿上浮速度不同，因此可先粗选出易上浮的铜矿物，再对难上浮的铜矿物进行再磨和中矿再选，合并回收铜精矿，使品位和回收率得到保障。浮选-混合精矿分离工艺流程：应用于品位较低，与黄铜矿、闪锌矿和方铅矿共生关系较为复杂的硫化铜矿。原矿经粗磨、粗选抛弃大量脉石矿物，得到铜铅锌混合精矿，再对铜铅锌精矿进行分离处理，得到单一铜矿物。此工艺流程可对铜铅锌三种矿物分别回收，但易造成混合精矿分离不完全的情况。等可浮选工艺流程：依据铜矿物以及铅锌等其他金属矿物的上浮速度进行选别，对上浮速度快和上浮速度慢的矿物分别浮选，可消除浮选残留药剂对浮选分离的影响，降低药剂用量，但工艺流程较为复杂，消耗时间较长，需配合更多的磨矿设备。3.氧化铜直接浮选
在矿物不经过预先硫化的情况下，直接用高级脂肪酸及其皂类、胺类捕收剂等直接进行浮选的方法，主要包括脂肪酸浮选法 、胺类捕收剂浮选法、螯合剂-中性油浮选法和乳浊液浮选法，常用于结构简单 、性质较为单一的氧化铜矿石。
4.氧化铜硫化浮选
将氧化铜矿物先进行硫化（使用硫化钠或其他硫化剂），然后使用高级黄药类捕收剂再进行浮选作业。在硫化作业时，矿浆pH值越低，硫化作业越快，而硫化钠等硫化剂更易硫化。硫化浮选法主要用于处理氧化铜矿物以铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等矿物为主，或是赤铜矿，但对于硅孔雀石需要先进行特殊处理，否则硫化效果不佳，甚至不能硫化。
铜矿浸出工艺1.堆浸工艺
将破碎后的氧化铜矿石（混合部分硫化铜矿石）置于浸出垫上，喷淋强酸溶液让其与破碎后的碎石相渗透。随着时间的推移，碎石中的铜浸出到溶液中成为贵液，收集后将其泵送至溶剂萃取设备进行进一步提纯。堆浸工艺广泛用于低铜表外矿、废矿石的浸出。
2.池浸工艺
早期湿法炼铜中普遍采用的一种浸出方式。在浸出池中用较浓的硫酸溶液浸出含铜1-2%的氧化矿（粒度为-1cm）。由于浸出液中铜浓度较高，可直接用来电积铜。
3.地浸工艺
用于处理老矿的残留矿石或未开采的氧化铜矿、贫铜矿。对废弃矿山或用其它工艺回收不经济的铜矿山来说，地浸工艺具有很大的潜力。地浸时，一般井距30x30cm （或15×7.5m）、钻孔直径15-25cm，孔中设有塑料管直通矿体，浸出剂沿塑料管流入矿体，浸出液由矿体底部泵回地面。
4.搅拌浸出工艺
在装有搅拌浸出装置的浸出槽中进行，用较浓的硫酸溶液浸出细粒 （-75um占90%）氧化矿或硫化矿焙砂。浸出方式主要有空气搅拌和机械搅拌两种。由于给料粒度小、搅拌充分，搅拌浸出比池浸速度快且浸出率高。因此，搅拌浸出不仅可以处理品位较高的铜矿石，也可以处理尾矿等品位较低（Cu<1%）的铜矿石。
铜矿选矿相关设备颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、球磨机、水力旋流器、浮选机、药剂搅拌槽 、数控加药机、浓缩机、压滤机等。