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铜合金熔点最高的是哪个？
白铜最高
物质的熔点，即在一定压力下，纯物质的固态和液态呈平衡时的温度，也就是说在该压力和熔点温度下，纯物质呈固态的化学势和呈液态的化学势相等，而对于分散度极大的纯物质固态体系（纳米体系）来说，表面部分不能忽视，其化学势则不仅是温度和压力的函数，而且还与固体颗粒的粒径有关，属于热力学一级相变过程
乙醛制乙酸生成的红色沉淀？
乙醛与新制的氢氧化铜反应的现象是生成砖红色沉淀。
红色的沉淀是氧化亚铜。
原理是醛基-CHO具有较强的还原性，可被氧化性较弱的氢氧化铜氧化（其余大多数的基团都由于还原性不够而无法被氧化）。
反应需要碱性环境溶液。这是着名的Fehling反应，用来鉴别脂肪醛。要求向新制的氢氧化铜碱性悬浊液中加入待测样品，混匀后加热，若产生砖红色的沉淀，则证明待测样品中存在脂肪醛。
扩展资料
氧化亚铜制备方法主要有以下几种：
葡萄糖还原法：
将硫酸铜溶液与葡萄糖混合后加入氢氧化钠溶液进行反应，生成氧化亚铜，经过滤、漂洗、烘干粉碎制得氧化亚铜产品。
电解法在铁：
制壳体内衬聚氯乙烯的电解槽中，以浇铸铜板作阳极，紫铜板作阴极，用铬酸钾作添加剂，食盐溶液作电解液；
其中含氯化钠为290～310g/L、铬酸钾为0.3～0.5g/L、温度70～90 ℃、pH8～12、电流密度1500 A/m2的条件下进行电解，生成氧化亚铜，经沉淀分离、漂洗、过滤、干燥制得氧化亚铜。
如何清洗毛细管？
一、如果清洁度要求低，将毛细管浸入加热的脱脂液中,然后用气或水进行循环、冲洗。如果有合适尺寸的刷子来回擦洗更好。总之要加热、要用对内壁所附油脂很有效溶解分散的脱脂液或清洗液。
二、如果清洁度要求高，使用超声波进行清洁，超声波清洗原理是超声波在液体中传播时，声压急剧变化，导致液体中出现强烈的空气现象，每秒钟产生数百万个微小的空化气泡。
这些气泡在声压的作用下迅速大量产生，不会剧烈爆炸，而是产生强大的冲击力和负压吸力，足以让顽固的污垢迅速剥落。
三、如果不锈钢毛细管比较长，有自己的水箱，可以买个超声波振动板放入水中超声波清洗。如果时间不长，可以将超声波振动器插入管道进行清洗，然后用自来水冲洗掉超声波剥离的污垢。
细管用途：
毛细管一般被用于20kW以下的小型氟利昂制冷装置。毛细管由紫铜管制成，长度1~6m，内径为0.5~2mm.通过长度和管径的多种组合可使其满足不同的工况和不同制冷量的制冷剂装置要求。
但毛细管被选定和安装后，便不能随负荷变化而变化，为使制冷装置在绝大多数时间下高效率运转，选择具有代表性的设计工况是及其重要的。
由于未经干燥的水性颜料滤饼具有复杂的微观结构，当颜料粒子被油相包围时，接触角小于90°，可以发生浸润作用。这时，粒子内部的毛细管孔径与毛细管压力差有关，毛细管越细。
溶剂的浸润力就越大。但由于毛细管不均匀，规则性差，使粒子在油相的各个不同区域的浸透速率不同，以致水在被油完全取代之前已被油包围住，造成少量的水不能彻底地被取代，而残留在粒子内部。
但是毛细管作用总的趋势是有助于颜料分子向油相转移，只要颜料粒子有一定的亲油性，在搅拌作用下，油相会自发地在聚集粒子表面上润湿，并使其在油相中逐渐解体，最终使油进入颜料粒子内部，并将水排出。对于残留在粒子内部的少量水分，也可以通过真空下加热而加以分离。
氧化铝铜和弥散铝铜有什么区别拜托各位大神？
两者是一样的。都是纳米氧化铝弥散强化铜合金。
氧化铝铜又称为弥散铜,弥散铝铜,三氧化二铝铜,陶瓷铜,铝铜,弥散强化铜等,该复合材料是用12-25 纳米极细小Al2O3微粒强化铜的基体,使该材料具有高强度、高硬度、高导电性及高软化温度的性能。在焊接过程中,是普通的紫铜,铬锆铜,铬铜,锆铜电极寿命的5倍以上。在焊接镀层金属时,电极不易变形,不粘接,接触火花小,不发黑,焊点美观,无明显凹痕,显示出其很强的焊接性能优势,是目前优异的电极材料。