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黄铜去应力的间隔时间？
1,常用加工前去应力退火温度在180℃到390℃,硬度值从硬到软,根据不同硬度适当确定退火温度,建议采用280℃,比较常用. 时间一般根据材料的截面厚度（以cm为单位）乘以1h 2,如果是去除切削加工应力,温度为650℃,时间不变
黄铜回火温度？
600～650℃
铅黄铜热处理规范：热加工温度640～780℃;退火温度600～650℃;消除内应力的低温退火温度285℃
冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火。
硬态紫铜可以通过退火达到软铜的良好可塑性状态，退火温度一般为550℃～600℃。
如何测量弹簧的硬度？
弹簧功能提供推力、拉力、或扭转力，控制物体运动，如离合器中的控制弹簧；
储能，如发条；
缓冲吸振，如弹性联轴器中的吸震弹簧；
测量载荷大小，如弹簧秤中的弹簧。
弹簧分类 按照结构形式不同，弹簧可分为螺旋弹簧、碟形弹簧、盘簧、板簧等。 弹簧制造工艺以汽车板簧为例，材料为60Si2Mn，工艺流程：剪切下料→机加工→校直→卷耳→淬火→中温回火→喷丸→质检。硬度要求42~45 HRC，回火温度一般在440~520℃，金相组织为回火托氏体。
以柴油机喷油嘴调速弹簧为例，材料为50CrV，工艺流程：盘绕→调整→去应力退火→盐浴加热淬火→校直→低温回火→中温回火→检验→发黑或发蓝处理→质检。硬度要求46~50 HRC。失效形式一般为疲劳断裂，或应力松弛。
弹簧的材料 理想的弹簧材料，应当具有高的极限强度，高的屈服强度，低的弹性模量。对于承受动载荷的弹簧，还应当具有较高的疲劳强度。常见弹簧钢丝选材如下：A227，1066，冷拉钢丝。通用，便宜，适用于静载弹簧。
A228，1085，琴用钢丝。韧性好，抗拉强度和疲劳强度高。
A229，1065，回火钢丝。通用，比琴用钢丝便宜，适用于静载荷。
A230，1070，回火钢丝。适用于承担疲劳载荷的弹簧，如气门弹簧。
A232，6150，铬钒钢丝。通用，适用于疲劳载荷，也适用于振动和冲击载荷。
A313，30302，不锈钢。适用于承担疲劳载荷。
A401，9254，镀铬硅。强度仅次于琴用钢丝，适于承担疲劳载荷，工作温度可达220℃。
B134，CA-260，黄铜。耐蚀性好，强度较低。
B159，CA-510，磷铜。强度比黄铜高，疲劳强度和耐蚀性更好。
B197，CA-172，铍铜。疲劳强度和耐蚀性较好。
板簧的制造材料主要为中碳钢和高碳钢条材。当要求耐腐蚀时，也可用301、302、17-7ph 不锈钢，以及铍铜，或磷青铜。铜合金和纯铜的区别？
常见的铜合金有黄铜【Cu-Zn合金】、青铜【Cu-Sn合金】和白铜【Cu-Ni合金】。它们与纯铜有许多区别：
①铜合金是混合物，纯铜是纯净物，②铜合金硬度比纯铜大，③铜合金导电性比纯铜差，④铜合金的熔点比纯铜低…由此可见，电器元件和导线需要以纯铜为原料，日常生活用品（如水龙头、钥匙、香炉等）都用黄铜。
纯铜及铜合金工件进行哪些热处理？
1、纯铜由于无同素异构转变，所以，不能进行热处理强化，但是，也可进行热处理。所以，只能够进行去应力退火、再结晶退火这两个热处理工艺。
2、铜合金铜合金可以分为黄铜、青铜和白铜三类，可以进行热处理强化的是铍青铜，所以，铜合金说来除了去应力退火、再结晶退火这两个热处理工艺之外，还可以固溶处理+时效。
如铍青铜是一种沉淀硬化型合金，通过固溶处理+时效可以抗拉强度达到1250~1500MPa，硬度可达350~400HBW。
h62黄铜铸造需多少温度？
h62黄铜铸造需650摄氏度至850摄氏度的温度。黄铜是由铜和锌所组成的合金，由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。黄铜有较强的耐磨性能，黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。
最接近黄金颜色的合金？
黄铜
黄铜颜色接近黄金。黄铜是红铜及锌的合金，因色黄而得名。铜含量62%~68%的黄铜，其熔点为934~967度。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。含锌量不同，也会有不同的颜色，如含锌量为18%-20%会呈红黄色，而含锌量为20%-30%就会呈棕黄色。
热处理规范
热加工温度750～830℃；退火温度520～650℃；消除内应力的低温退火温度260～270℃。
环保黄铜C26000 C2600塑性优良，强度较高，切削加工性好，焊接，耐蚀性好，热交换器，造纸用管，机械，电子零件。
规格（mm）：规格：厚度：0.01-2.0mm，宽度：2-600mm。
硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。
适用标准：GB、JISH、DIN、ASTM、EN。
特长：优良切削性能，适用于自动车床、数控车床加工的高精度零部件。
黄铜棒坯表面出现裂纹是什么原因造成的？
有两个原因：1铸坯与型壁之间的长期摩擦。2凝固初期，凝固壳不均匀地成长，也会形成裂纹。
在浇铸时，一方面由于型壁上发热不均匀；另一方面由于型壁上有气体和化物的存在等，使溶体与型壁的接触到阻碍。在这些情况下。型壁上就形成了厚薄不均匀的凝固壳。在薄弱的部位上，随着凝固的收缩，发生应力集中，所以在这些部位就容易产生裂纹。
铸坯与型壁之间的长期摩擦，型璧表面变得越来越粗糙，另外在型璧上粘有氧化锌层的情况下，铸坯表面与型璧之间的摩擦力增大，这些摩擦离作用在强度很低的薄凝固壳上，增加了发生裂纹与裂口的危险。