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铸坯中心裂纹是什么原因造成的？
内部裂纹1）矫直裂纹：是带液芯的铸坯在进行矫直时，受到的变形超过了所允许的变形率造成的。2）压下裂纹：是由于拉辊压力过大，使正在凝固的铸坯固液两相区产生的3）中间裂纹：由于铸坯通过二冷区时冷却不均匀，温度回升大而产生的热应力造成的。4）角部裂纹：是由于结晶器冷却不均匀所产生的变形应力，作用在铸坯角部附近而产生的。5）皮下裂纹：主要是由铸坯表面温度反复变化而发生多次相变，裂纹沿两种组织交界面扩展而形成的。6）中心线裂纹：它是由凝固末期铸坯鼓肚造成的。7）形状裂纹：铸坯在二冷区冷却太强，随后温度回升而引起凝固层鼓胀，使铸坯中心粘稠区受到拉应力而破坏所致。8）对角线裂纹：二次冷却不均匀，使铸坯发生扭曲所致。
8810锻造板坯怎么有很多裂纹
裂纹是锻压生产中常见的主要缺陷之一，通常是先形成微观裂纹，再扩展成宏观裂纹。锻造工艺过程（包括加热和冷却）中裂纹的产生与受力情况、变形金属的组织结构、变形温度和变形速度等有关。锻造工艺过程中除了工具给予工件的作用力之外，还有由于变形不均匀和变形速度不同引起的附加应力、由温度不均匀引起的热应力和由组织转变不同时进行而产生的组织应力。
应力状态、变形温度和变形速度是裂纹产生和扩展的外部条件；金属的组织结构是裂纹产生和扩展的内部依据。前者是通过对金属组织及对微观机制的影响而对裂纹的发生和扩展发生作用的。全面分析裂纹的成因应当综合地进行力学和组织的分析。
压制出的坯体烘干时规律性裂纹？
压制出的坯体烘干时规律性裂纹是由两方面引起的，其—是由于成型不良造成砖坯内部有裂纹产生，但这种裂纹在刚成型时，很难用肉眼看出，只有将其干燥完成后，才能反映出来。第二种就是砖坯成型很好，但干燥制度不合理，造成砖坯产生裂纹，是由干燥过程引起的。首先，应该从制砖所用的原料着手，因为不管是成型裂纹还是干燥裂纹，都与原料的性能密切相关。我们知道，原料的塑性、颗料级配，干燥敏感性系数，是原料最基本的物理性能。原料塑性高时，虽然有利于成型，但不利于干燥，原料干燥敏感性系数大时，砖坯干燥时就容易出现裂纹。原料塑性低时，虽然给成型带来一定困难，但非常有利于干燥过程的进行，砖坯干燥时一般不会出现裂纹。当原料颗粒级配不合理时，如果塑性较高虽然也能成型，但干燥易出现裂纹，甚至在成型时就有隐性裂纹。如果塑性较低，不但成型会出现裂纹，而且干燥也会出现裂纹，当原料级配合理时，颗粒之间能够达到最紧密堆积，可以生产密实的坯体，且干燥时不易出现裂纹。
其次，成型过程能否控制得当，也是砖坯产生裂纹很重要的环节，在成型过程中最易出现的隐性裂纹就是螺旋纹、S型裂纹，是由于成型水分没有处于原料成型含水率的最佳点上，致使泥料分层流动。解决的办法就是在高塑性原料中加入一定量的瘠性原料，加大层与层之间的磨擦，减少层与层之间的相对运动速度。适当降低绞刀转速，保持绞刀叶片与真空挤出机的泥缸衬套之间的间隙在剐、距离，以减少裂纹的产生。
第三，砖坯的裂纹是由干燥过程引起的，与原料及成型没有关系，干燥过程使砖坯产生裂纹与干燥介质的温度、流速、干燥室送风位置、送风量大小、排潮位置、排潮量大小等有密切关系。对这几个参数进行调整后，就可以解决干燥裂纹的问题了。
生产的钢坯，去轧的时候出现裂纹是怎么回事？
如果是半镇定钢坯的话，由于没有脱氧，造成内应力不，很容易炸裂；
如果是镇定地，可能是内部空洞和夹杂等缺陷，造成炸裂。
一般高碳钢，45#，50#等容易出现开裂，地碳的Q235，20Mn会好些。
另外，最大的原因，可能你们是从小钢厂拿的钢坯，成份是最大的问题，
P。S含量高就可能这样。
目前钢坯由于难以出口，价格较低
热轧不锈铁棒材表皮有细裂纹是怎么回事?
一般经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。你这个当中S，P含量不是很高，应该是硅酸盐晶间偏聚，沿晶界形成裂纹。（你得裂纹是什么方向和规律？）建议是1,减少Si，S，P的含量。2,添加Re，Ti，Zr等元素。3,轧制控制 ，温度，压力等。 如果裂纹不深可以你也可以酸洗下。
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