数控车黄铜参数表，冲压件制作时工作人员应该注意些什么？
从冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：
1、用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料(如黄铜)的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。
2、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。
3、用于拉深的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中，硬度高的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。
4、材料表面应平整光洁，无划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。
5、材料的厚度公差应满足一定的要求：如果料厚超差，不仅直接影响产品的冲压质量和模具寿命，甚至还会产生废品或破坏模具。 对冲压件的零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维持正常的稳定加工。
铜垫密封性能介绍？
铜垫片的应用防卫极其广泛，垫片需要的预紧载荷也各不相同，如低压水泵薄法兰用的垫片需要的压紧载荷较低,适用于国防、电力、机械、石油、化工、冶金、造纸、船舶、运输等国民经济各个领域，产品规格齐全、质量稳定,产品销往全国各地。
铜垫片可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品，经数控车床精密车削确保密封面平直不翘曲，高精度研磨确保金属面与法兰密封面紧密贴合。通常采用螺栓法兰连接结构，因此装配时要将螺栓预紧到足以达到初步密封的要求，而精确地控制预紧水平恰恰是一个十分棘手的问题；其次这一结构中垫片更是一个受很多因素影响的密封元件。
铜垫片是采用优质的紫铜板材具备良好的焊接性，退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米，伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45，使用温度小于400℃，材料是选择铜Hpb59-1,H62,H65,H68（RoHS）环保铜、紫铜、硅青铜、各种铝青铜、锡青铜、锰青铜、锰黄铜等可以满足客户的淬火、酸洗等各种要求。过程装备的泄漏的主要来源，泄漏带来的环境污染、产品损失，使用铜垫片密封的重要性不言而喻。
哪些东西可以体现一个国家的最高工业水准？
航空母舰也分多个级别、多种动力形式，如果是类似泰国海军装备的1.1万吨的“查克里.纳吕贝特号”小型常规动力航母（西班牙建造），其实也无法体现最高的工业水平，如果是类似美国这样的10万吨级大型核动力航母，确实是其最高工业能力的体现之一。大型航空母舰其实体现的主要还是海军水面装备相关的最高工业水平，包括隐身战斗机、重型战略轰炸机/运输机、核潜艇等军事装备以及大型盾构机、大型海洋钻井平台、特种装备等民用重大装备，都是一个国家最高工业水准的体现之一。建成等待下水时的“福特号”核动力航母，确实是美国目前最强工业能力的标志之一庞大的战略运输机机群也是美国最强工业水准的体现
中、大型航空母舰的设计、建造难度高，需要的配套设施、工艺也比较复杂，目前也只有美、中、英、法等少数几个国家具有建造中大型航母的条件，而大型的核动力航母还只有美国一家独有，从这一点来说美国的核动力航母技术体现的是全球最高的海上装备工业水准。从系统组成来说，中大型航空母舰不单单是一艘特种船舶，其涵盖了材料、结构、工艺、动力以及仪控等多个领域，是名副其实的高技术综合体，也只有工业体系完善的国家才有能建造这样的顶尖装备。航母有大有小，只有中大型航母才能够体现出一国最强工业能力美国“福特号”航母上的A1B反应堆，仅仅这个反应堆就能体现美国的最强工业能力
除了中大型航母以外，其他考验一国工业水平的装备还有飞机和核潜艇。先进战斗机、重型战略轰炸机/运输机等，其技术含量和难度也不比中大型航母小多少，尤其是高性能的航空发动机，没有足够的材料和工业技术职称，根本无法达到适用的水平，而先进战斗机和重型飞机的研发也必须有先进航空发动机的支撑；如果航母体现的重要是水面装备的工业水平，那么核潜艇体现的就是一国水下装备的最高工业水平，如果从吨位造价对比的话，核潜艇的单位造价达核动力航母的2倍以上，造价本身就是技术和建造难度的体现。因此，先进战斗机、重型战略轰炸机/运输机以及核潜艇等，也都是体现一国最高工业水平的标志性装备。运20运输机，配套的国产大涵道比航发尚未成熟，我们的航空工业水准还有待提高配套运20的仍在测试中的国产航发美国下一代战略核潜艇“哥伦比亚级”，美国未来10年最高工业水平的标志之一
除了军用装备以外，民用装备一样也能够体现一国最高工业水平。如大型的海上石油钻井平台、LNG船、超级豪华游轮、大型盾构机、重型海上起重船、大功率绞吸船、超重型工程车辆、超大型采矿装备等等，都能在一定程度上体系国家的工业能力。排水量22.7万吨的“海洋和谐号”超级游轮，是“福特号”航母的2倍！国产“天鲲号”绞吸船，绞吸能力全球第一大学盾构机
说到底，一个国家的最高工业水平不是一两个先进装备能够全面体现出来的，只要国家工业体系配套全、技术先进、有需求，各种各样能够体现国家工业实力的重大装备都能够建造出来。其实，个人认为一个国家最高工业水平的体现不应是某一个国某几个装备，而是国家需要什么样的装备随时或者经过一段时间准备都能造得出来，这样的能力才是国家最高工业水准的体现！国家需要什么就能造什么，才是强大工业水准的最好体现！
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EF10的硬度一般是多少？
EF10的硬度维氏HV150-190，用途分别为:数控刀具、超抗磨损 喷嘴.锤头.拉伸模具.采油方面的工具、高抗磨抗震电路圈板钻孔. 聚脂薄膜的冲压模具.顶端压榨机、高抗磨抗震 滚花纹轮. 用带锯锯.拉伸模具.棒工模具.压制模具.冲压模具.中级金属弯曲、冲制黄铜制品.3604铜对应国内什么材料？
答：3604铜牌号是c3604，是一种日本牌号的铅黄铜，接近我国的HPb60-2、HPb59-2材料。
C3604黄铜具有强度高，组织致密均匀，耐蚀性好,切削、钻孔等机加工性能极佳，且具有加工铜屑均匀细小、加工表面光洁等特点，适用高速自动加工。C3604环保铜切削性能优异，用于螺栓、螺母、小螺丝、轴、齿轮、阀以及钟表、化油器、IT产业、精密仪表的零部件。其GD高精度六角铜棒可用于进口高档数控机床加工制造高精度零件。
锌铝合金是什么材料？
使用快削挤压锌铝合金的材料,同一个成品工件成本仅相当于铅黄铜成本的40%。
锌铝合金机械综合性能接近黄铜，可用较高的切削速度和较深的吃刀量进行切削加工被广泛应用于金属小零件。
1、机加工性能优异：
快削挤压锌铝合金易被(车、铣、拉、刨、钻等)切削加工,而综合性能又接近铅黄铜，在国际上被盛誉为“白色黄铜”。该合金可用较高的切削速度和较深的吃刀量进行切削加工,切屑易断,对刀具磨损与60/40黄铜相当,被加工零件的光洁度和精度高，加工效率达到铅黄铜的75%以上，与现有黄铜加工工艺平行对接无障碍。毛坯件无需特殊处理，可直接进行电镀或钝化处理。
2、表面处理效果佳：
适应多种电镀工艺，镀铜、镀镍、铬、锡、银以及三元合金等均可，成品件无麻点、气泡，表面光洁度与铜件镀成品是十分相近，中性盐雾试验48小时无明显腐蚀现象，电镀成品率可达98%以上。
3、冷加工性能接近铅黄铜：
机械性能接近甚至超过铅黄铜，抗压强度400~470 MPa、硬度100-140 HV、延伸率15-24%。冷折弯90度不起皱220℃——26红冲易成形不开裂无气孔无砂眼，扭力测试能达到大部分行业标准要求。
4、导电率好：
导电率与H62相近，导电率>28%（IACS），超过普通H59等铅黄铜，在电子、电工、电气等行业有着广阔的应用前景。
5、性价比高：
材料价格仅为HPb59-1的60%左右，材料比重仅为HPb59-1的70%左右。使用快削挤压锌铝合金的材料，同一个成品工件成本仅相当于铅黄铜成本的40%。在09年恶劣的经济环境中，大面积推广应用快削挤压锌铝合金，将极大缓解企业的资金压力，提升产品综合竞争力。
6、环保材料，轻松应对各国环保要求 ：
SGS权威报告表明，快削特殊锌铝合，镉(cd)<10ppm，铅（Pb）<50ppm，其它有害物如汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)未检出，完全符合RoSH的环保标准。每个批次订单均可按照客户要求提供SGS检测报告以及该批次的ICP分析报告。
7、工艺平行对接；
在自动车、简易数控车等加工环境的应用，无需调整工艺可直接进行加工，制程的稳定性高，良品率可控。
冲锻、抛光、折弯、铆接等后道工艺，能够提供客户成熟简单的解决方案。