今天给各位分享黄铜焊接时有气孔怎么回事的知识，其中也会对铜焊接气孔如何处理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录：
- 1、黄铜与黄铜焊接时有气孔产生是为什么啊
- 2、黄铜焊接时老有气孔？请高人给指点一下。气焊，氩弧焊都试了。
- 3、气焊焊铜表面气孔多是怎么回事 ？谢谢赐教
- 4、焊接气孔产生的原因 焊接后出现气孔是怎么回事
- 5、氩弧焊焊接黄铜有气孔是什么原因?氩弧焊焊接黄铜工艺要求如何？
- 6、我焊的黄铜！抛光出来有气孔。怎么解决
黄铜与黄铜焊接时有气孔产生是为什么啊
你采用的是应该是火焰钎焊，气孔产生的原因是高温状态下，黄铜中的锌蒸发形成气孔。主要是由于你钎焊温度过高，或者火焰能量过大。
黄铜焊接时老有气孔？请高人给指点一下。气焊，氩弧焊都试了。
黄铜焊接老有气孔产生，如果是气焊的话，应该是流动性差，毛细作用不明显，局部有气孔，如果是氩弧焊的话，焊接材料选择不当比如采用普通的钎料焊接就会容易产生气孔。
如果采用气焊的解决办法可以提高焊料的流动性，比如采用流动性好的A203的银基钎料，焊接的时候流动性比较好。增加毛细渗透等作用减少漏点。
如果是采用氩弧焊接的话，一般适合有一定尺寸的工件，焊丝和气体保护很重要，一般焊丝选用黄铜的专用氩弧焊丝，如威欧丁黄铜氩弧焊丝，交流直流氩弧焊都可以使用。
气焊焊铜表面气孔多是怎么回事 ？谢谢赐教
由于铜的自身性质，其气孔倾向比低碳钢严重的多：
1.氢在液态铜中的极限溶解度与熔点时的最大溶解度之比高达3.7，焊缝结晶时，过饱和的氢易形成扩散性气孔；
2.熔池中的Cu2O在焊缝凝固时不溶于铜，与氢或CO反应生成CO2及水蒸气，易产生反应性气孔；
3.铜的热导率比铁高8倍以上，焊缝冷速大，氢扩散逸出和水蒸气上浮条件恶劣，形成气孔的敏感性增大。
采取的措施主要是：
1.减少氢和氧的来源，采用焊铝、钛等强脱氧剂的焊丝，焊前注意清理干净母材
2.采用预热的方式，延长熔池存在时间，易于气体逸出
3.铜中的镉、锌、磷等元素沸点低，焊接时也会蒸发形成气孔。焊时可采用快速焊和含这些元素低的焊丝。
焊接气孔产生的原因 焊接后出现气孔是怎么回事
你好，焊接气孔产生的主要原因： 1、电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造成的； 2、母材钢材中含硫量过多； 3、焊剂的性质和烘赔温度不够高；4、焊接部位冷却速度过快； 5、焊接区域有油污、油漆、铁锈、水或镀锌层等造成； 6、空气中潮气太大、有风； 7、电弧发生偏吹。CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。
氩弧焊焊接黄铜有气孔是什么原因?氩弧焊焊接黄铜工艺要求如何？
氩弧焊焊接黄铜有气孔是因为母体熔池形成不好，要么就是焊丝的含锌量比较高，产生灰尘夹杂，加工出来 有气孔，这种对于黄铜的氩弧焊丝需要有专门的氩弧焊丝，比如威欧丁黄铜氩弧焊丝非标的，这种没有冒烟的才可以的，工艺上只要满足足够的电流参数焊接能够让黄铜有清晰熔池出现就可以，如果大厚件预热以后焊接。
我焊的黄铜！抛光出来有气孔。怎么解决
你采用的是应该是火焰钎焊，气孔产生的原因是高温状态下，黄铜中的锌蒸发形成气孔。主要是由于你钎焊温度过高，或者火焰能量过大。
预防措施：
1、防止焊缝金属吸收氢气及氧化，焊件表面在焊前应去油污、水分等，焊条、焊剂要烘干使用，焊丝表面不得有水分。
2、对焊缝加强脱氧，加入硅、铝、铁、锰等脱氧元素。
3、焊接时加强保护。
4、选择合适的焊接工艺参数，降低冷却速度，熔深不可过大。
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