本篇文章给大家谈谈黄铜力学性能怎么样，以及高力黄铜的力学性能对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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H68黄铜的力学性能
H68有极为良好的塑性和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。H68是应用较为广泛的一个品种。H68中加有微量的砷，可防止黄铜脱锌，并提高黄铜的耐蚀性。
H68属于国标黄铜，执行标准：GB/T 5231-2012
H68化学成分：
含铜Cu 67.0～70.0,
锌Zn 余量,
铅Pb≤0.03,
磷P≤0.01,
铁Fe≤0.10,
锑Sb≤0.005,
铋Bi≤0.005,
注：≤0.3(杂质)
H68力学性能编辑
抗拉强度 σb (MPa)：≥660
伸长率 δ10 (%)：≥18
退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。
H68的力学性能随着锌含量的增加而改变，锌的含量增高而导致H68的强度提高，但塑性降低。
H68的物理性能与含锌量及工艺元素有关，在大气中H68腐蚀的很慢，在淡水中H68的腐蚀速度也不大，在海水中则有可能达到0.1mm/a。随着温度的升高，腐蚀速度会加快。
H68的热导率：116.7/w.(m.k)-1
H68的密度为：8.5
工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，H68黄铜合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。加热的电炉*好要具有较*的控温能力，炉气必须为中性或弱氧化性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。加热火焰不能直接烧向工件。
H65黄铜的力学性能
H65是由铜和锌组成的合金。 当含锌量小于 39% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。 当含锌量大于 39% 时，有 a 单相还有以铜锌为基的b 固溶体，称双相黄铜， b 使塑性小而抗拉强度上升，只适于热压力加工 若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值。
H65有足够的机械强度和工艺性能，有美丽的金黄色光泽。
H65化学成份：
铜 Cu ：63.5～68.0
锌 Zn：余量
铅 Pb：≤0.03
硼 B：≤0.01
铁 Fe：≤0.10
锑Sb ：≤0.005
铋 Bi：≤0.002
注：≤0.3(杂质)
H65力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥390
伸长率：≥40
注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能
试样尺寸：直径或对距离5～40
H65的力学性能随着锌含量的增加而改变，锌的含量增高而导致H65的强度提高，但塑性降低。
H65的物理性能与含锌量及工艺元素有关，在大气中H65腐蚀的很慢，在淡水中H65的腐蚀速度也不大，在海水中则有可能达到0.1mm/a。随着温度的升高，腐蚀速度会加快。
H65的热导率：116.7/w.(m.k)-1
H65的密度为：8.47
H65主要用于各种五金制品、灯具、管道配件、拉链、牌匾、铆钉、弹簧、沉降过滤器等
H65黄铜在各种工业用设备、其内部中使用的板簧、盘簧、密封部件、汽车的排气歧管、催化 转换器、EGR冷却机以及涡轮增压器等的耐热垫片、航空器的接头部件等中，使用奥氏体系 不锈钢板。
H96黄铜的力学性能
H96强度比纯铜高（但在普通黄铜中它是较低的），导电.导热性好，在大气和淡水中有高的耐蚀性，塑性良好，易于冷.热压力加工，易于成形.焊接.锻造和镀锡，无应力腐蚀开裂倾向。
H96化学成分：
Cu:95.0-97.0
Ni:0.5
Fe:0.10
Pb:0.03
Zn:余量
杂质：0.2
H96的抗拉强度：
240/450/兆帕
H96的屈服强度
390兆帕
H96的力学性能随着锌含量的增加而改变，锌的含量增高而导致H96的强度提高，但塑性降低。
H96的物理性能与含锌量及工艺元素有关，在大气中H96腐蚀的很慢，在淡水中H96的腐蚀速度也不大，在海水中则有可能达到0.1mm/a。随着温度的升高，腐蚀速度会加快。
H96的热导率：243.9/w.(m.k)-1
H96的密度为：8.85
H96的主要应用：货币、纪念币、徽章、引信帽、珐琅底胎、波导管、散热管、导电器件等。
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