今天给各位分享部件上的攻丝怎么做成黄铜的知识，其中也会对部件上的攻丝怎么做成黄铜件进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录：
- 1、做铜要用什么样的丝锥
- 2、铜件用什么丝锥加工螺纹
- 3、丝攻要怎么选择？
- 4、如何在不同的部件上攻丝，材料为黄铜
- 5、本人现在在搞黄铜加工，在加工过程中经常要使用到丝锥，但是我们的产品对于丝锥的通止规有严格的要求，一
- 6、打火机的利与弊。怎么制作的呢？友友们给力…
做铜要用什么样的丝锥
您是不是想问的是要在铜基体上攻丝，采用什么丝锥？ 一般直槽丝锥最通用，螺旋槽丝锥的主要用于盲孔多一些，紫铜上也可以选用挤压丝锥。
铜件用什么丝锥加工螺纹
【铜件丝锥加工螺纹】一般情况，按照以下规定选用丝锥：
1、在无明确要求下，公制M5或者英制3/16以及M5或者英制3/16以下的螺纹都采用挤压丝锥加工成型，公制M5或者英制3/16以上的螺纹都采用切削丝锥/铣刀/车加工成型；
2、 螺纹采用挤压丝锥加工成型对象只限于延伸率≥7%、抗拉强度≤1300N/MM的金属材料，常见的有纯铜、黄铜、铝合金/ SUS303/304、延伸钢板（如45#/A3/Q235等），在其他材料上加工螺纹全部采用切削丝锥/铣刀/车加工成型。
【丝锥】为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。
丝攻要怎么选择？
选择丝锥的方法：
一、根据丝锥公差带选择
国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置，但公差值是相等的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下： 丝锥公差带代号 适用内螺纹公差带等级 H1 4H、5H; H2 5G、6H; H3 6G、7H、7G; H4 6H、7H 有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H;ISO2 6H;ISO3 6G（国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的），这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。 选择螺纹的制式 目前常见的普通螺纹有三种制式：公制，英制，统一制（也称美制）。公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。
二、根据丝锥的种类选择
我们经常使用的是：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。 直槽丝锥通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。 螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出，由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。 螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。 挤压丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大， 强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。
三、特殊的丝锥
有一些特殊的丝锥，如跳牙丝锥。它间隔去掉一个齿，与工件之间的压力及摩檫力较小，加工薄壁件内螺纹，不会造成薄壁件变形。其它还有内容屑丝锥，中间开有容屑孔，专门加工几十到几百毫米的大直径内螺纹。
知识点延伸：
螺纹是机械零件连接最常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹最常用的工具，尤其是加工小孔径螺纹，丝锥几乎是唯一选择，因此选择最合适的丝锥便更显重要
如何在不同的部件上攻丝，材料为黄铜
黄铜攻丝相对容易一些，原因恰恰是其延展性相对差一些。M5的丝攻攻2cm的牙比较困难，建议选择深孔螺旋丝锥来攻。丝锥工作部长短与所攻螺纹长度关系不大的，甚至深孔螺纹丝锥的刃长更短，这样才能减少深孔攻丝过程中的阻力。要想垂直度好，两个铜件上的定位是关键。想要缝隙最小，可以一个铜件上用左牙丝锥来攻。希望回答能够对你有所帮助。另：我的百度空间中收录了从丝锥的选材到攻丝过程中的技巧等大量专业文章及本人从事电子商务的心滴心得，欢迎你及有兴趣的朋友前往进行交流、指正。
本人现在在搞黄铜加工，在加工过程中经常要使用到丝锥，但是我们的产品对于丝锥的通止规有严格的要求，一
其实黄铜除了普通H开头的黄铜都还是好攻牙的。标准丝锥攻牙，只要你的底径对了，基本都是通规松通，止规止的。
丝锥尺寸规格一般都是：丝锥螺纹大径比产品螺纹大径大0.1mm，中径与产品的中径一致（国标公差范围内），小径比产品小径小0.1-0.2即可。
其原理就是，丝锥大径大于螺纹规大径，避免通规干涉。中径与产品中径一致，因为中径是检测通止规的唯一标准，一定要一致。小径小于产品小径，也是避免干涉螺纹规，但是小径是由你刀具机加的底孔来决定的。
具体尺寸你去查一下《公英制螺纹手册》
希望能帮到你，做卫浴的吧~~
打火机的利与弊。怎么制作的呢？友友们给力…
打火机的主要构成部件及工序主要构成部件 黄铜成型部件 拉模铸造部件（锌、铝） 黄铜锯物部件 塑料部件 工序 冲压（压制成型、退火、水洗） 合金的拉模铸造成形 棒材加工 成型机下的塑料成型 ↑ 往页首 一个新打火机的诞生 一个新打火机的诞生基本上要经过以下图片所示工序才能完成。在此我们精选了一部分内容，向您简单介绍红色框内的部件制造工序。黄铜压制成型工序 等压机 首先给金属板打孔。本图中打的是圆孔。把左边等压机打了孔的金属压制成型，使之实现形状上的改变。
压制成型加工。黄铜形状发生了变化。 冲压变形后的部件，其材料变硬，为了进一步使之变形，需要进入称作“退火”的工序。把材料放进温度高达几百度的高温炉中，使硬化了的材料变软。水洗后就到了下面的等压工序。使黄铜淬火的机器。 不断重复以上冲压、退火、水洗工序，部件形状逐渐发生变化，最终定形为可用于打火机外壳的形状。这被称作冲压工序。这是许多中高级打火机采用的工序，其优点是使打火机外表十分美观。拉模铸造成型工序 灰色的零件是锌拉模铸造部件，上面是通过压制成型制作出来的黄铜部件。 拉模铸造成形是合金的一种，是一种把粘糊糊溶化了的材料倒入金属模具使之成形的工业方法。与黄铜外壳不同，这是面向具有复杂外壳形状火机的制造方法。但是，因为是铸造部件，它的表面比黄铜材料更易出小坑，作为高级打火机的外壳，基本上不怎么采用这种材料。因为打火点周围的金属部件形状复杂，所以这种锌拉模铸造部件被广泛使用。锌拉模铸造成形机 成形用的金属铸模 二次加工工序刻纹的样子 黄铜部件或锌拉模铸造部件等等，成形后不能直接作为打火机的部件使用。边刻边擦、打孔、敛缝、切削螺纹、刻印等等。这些工序总称为二次加工。冲压刻纹的样子。打火机机帽与机壳的部分。 冶具制作 这些冶具是为需要二次加工的全部配件准备的。每道工序需要一个冶具，因此制造打火机所需要的冶具总数就非常可观了。NC工作机 放电加工机 切线机
冶具的样子 冶具的样子 挽物工序 防风打火机配件分解图 电子打火机内部的样子 这里所谓的“挽物工序”，指的是把圆棒形状的黄铜材料进行打孔、分段形状处理的加工方法。打火机上许多地方都使用着挽物配件（译者注：通过挽物工序制造而成的配件）。如火焰调整调节器、燃料注入口底部配件、燃气喷嘴相关配件等地方。图片为防风打火机和电子打火机比较分解图。电子打火机喷嘴使用的是简单的挽物配件，与此相对，防风打火机上使用了更多更精细的挽物配件。制造挽物配件的工序又分为自动和手工工序两种，近来使用手工工序的越来越多了。
手工作业的挽物加工 自动挽物机 燃料箱制造工序 塑料成形机 塑料成形机 塑料成形机 压制成型出来的黄铜上燃料箱 压制成型出来的黄铜下燃料箱 焊锡的样子 气体打火机的燃料箱大致可分为塑料燃料箱和黄铜燃料箱两种。塑料燃料箱依靠图中的塑料射出成形机而成形，依靠右侧图片中的超音波溶着机来实现融合。与此相对，黄铜燃料箱依靠上面讲的压制成形工序制作，在燃烧炉里边烤边以锡焊接。黄铜燃料箱是以薄黄铜板制作，因而可以充入更多的燃气。因为拥有这一优势，常被用于高级打火机的制造。
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