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本文目录：
- 1、加工黄铜一般用多少转数和走刀车床加工2
- 2、车G2螺纹时，材质是黄铜57-3，主轴转速、进给量、切削速度应该控制在多少合适？
- 3、在数控车床上加工环保铜多少转数为好
- 4、数控车车削铜件的吃刀量、进给、转速一般为多少？
- 5、数控车床车铜用多少转数 和多少走刀速度啊
- 6、数控机床切黄铜，主轴转速与进给速度大概要多少
加工黄铜一般用多少转数和走刀车床加工2
看牌号，一般来说，线速度200-300米那是随便没问题的，再高点，400米左右也没问题。
不容易沾刀的牌号，就用加工钢的刀来加工就行，进给率随便来，这时候制约进给率的主要因素是零件表面质量的要求。
容易沾刀的，选择刀具要锋利，自然强度不高，粗车进给率不宜太大。
车G2螺纹时，材质是黄铜57-3，主轴转速、进给量、切削速度应该控制在多少合适？
黄铜件车削时出屑一般很碎，要注意排屑方向和安全。由于黄铜导热性能比较好切削速度高一点没有多大关系。但是切削速度越高，铁屑飞溅越厉害，很不安全，切削速度可看具体情况调整。车外圆时粗车进给量我们一般用0.3mm，精车要小一些，为求工艺效益的最大化，满足图纸要求就可。车G2螺纹时，一般3-4刀成形，第一刀大些一般进1-1.2mm，以后每刀逐渐减少，最后一刀我们一般进0.2mm。为取得好的精度、光洁度。
在数控车床上加工环保铜多少转数为好
在数控车床上加工环保铜转数5000--8000转为好。
材料大小为10 车一个8的外圆,这个圆有20长 机器转速为5000--8000转都可以。进刀量F0.1--F0.15 因为车削量不大所以进刀快点也没关系，假如要考虑车出来的外观的话,就要把进刀量放慢些,那样会车得亮一些，如果用的是国产机器的话,转速就打不到那么高了,所以就要放慢了，车削任何材料都要看车出来的结果然后再加以改善,那样就能够达到机器本身的性能了。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
数控车车削铜件的吃刀量、进给、转速一般为多少？
数控车车削铜件的吃刀量在3-4毫米，进给0.25，转速根据直径来决定。
1、数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。
2、通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给，中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系。
3、粗加工时一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本。
4、进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次或刀具每转过一齿时工件与工具在进给运动方向上的相对位移。
数控车床车铜用多少转数 和多少走刀速度啊
这个问题比较不好回答了
因为车材料的时候要考虑到材质,要考虑到切削量,还要考虑到机器的负荷
我把我所经历的告诉你吧
材料大小为10
车一个8的外圆,这个圆有20长
我的机器转速为5000--8000转都可以
进刀量F0.1--F0.15
因为车削量不大所以进刀快点也没关系
假如要考虑车出来的外观的话,就要把进刀量放慢些,那样会车得亮一些
如果用的是国产机器的话,转速就打不到那么高了,所以就要放慢了
车削任何材料都要看车出来的结果然后再加以改善,那样就能够达到机器本身的性能了
数控机床切黄铜，主轴转速与进给速度大概要多少
尽量大进给，高转速，这是易切铜。刀子磨的好的话，吃刀深度可以达到5-6mm，走刀速度F100,转速1000。
数控机床：数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。
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