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本文目录：
- 1、铜棒的品质
- 2、引鋳黄铜棒表面有沙眼 是什么原因造成的？ 又应该如何解决？
- 3、氩弧焊焊铜 焊后总有沙眼 怎么回事？氩气流量调大小有什么关系？请高手指教
- 4、铅黄铜 通过热加工后产品表面出现沙眼是什么原因造成
铜棒的品质
HPb57-3，也是行业中人们所熟识的A棒（Cu57,Pb:3）,A棒是国内黄铜棒中用的最多最广泛的，比它好的有日标C3771,国标59-1（HPb59-1），像国标59-1的要求是Cu:57-59,Pb1.9,Sn0.5,Fe0.5,Al0.2,杂质1，杂质是除了铜铅锌镍的都是杂质，一般算法是100-铜含量-铅锌镍含量，像A棒就没有对铁(Fe)，对(Al)有规定，一般A棒中铁的含量0.6%左右，铝的含量0.3%左右，而锡的含量1%左右，相对来说铝铁锡的含量越低越好，但是也要看你做什么产品的，有的产品就是要铝高的铜棒，不一而论，一般好的A棒铜Cu57,铅Pb3,铁Fe0.6，锡Sn0.8,这样含量的A棒就是不错的了，但你不要寄希望于A棒会铅2,锡0.3，Fe0.3等这样的事情会发生,如果是那样的话，就成了欧标CW617N,价格比A棒高了3000多块一吨，今天A棒的价格大概在36500/吨左右，而国标HPb59-1价格在38400/吨左右，而其他的如锰、镍、硅、硫等等一般A棒中都相差不大，最重要的是镉（Cd）,镉的含量低于0.01%（化验单都是看百分含量的，像铜57，实际是铜含量占57%以上）是环保A棒，比普通A棒贵个500-1000，镉含量0.0075%,是环保75 A棒。
我是一家铜棒的生产管理者，那些的元素就是按照我下过去的生产单严格做的，一点都不能超，也不能太低，低了，公司的成本会提高。
不存在看外表就看出里面的含量是多少，但是铜棒好不仅仅是看元素含量，还要看外表的，外表光滑，没有小气孔、黑皮、裂缝，可以直接拿去红冲抛光的，一般的小铜棒厂生产的铜棒，里面铜铅含量到是差不了多少，但是铝通常有1%，锡2%那么高，而且表面有黑皮、小气孔等，铜棒加工成产品最重要的是不能有裂缝，否则生产一个产品就报废一个，这是需要注意的一点，还有一点，有的铜棒没有经过红冲抛光的时候表面看不出什么毛棒，但是抛光后却出现了沙眼，如果你 的产品要求很高，那么订铜棒的时候，请注明要求抛光，生产的时候，铜棒厂家就不会用铜沙之类的料，这样的产品经过抛光后一般不会出现沙眼。
引鋳黄铜棒表面有沙眼 是什么原因造成的？ 又应该如何解决？
可能有两个原因，1，铜水的温度太低，里面有一些耐高温的小杂质未融化进铜水里面去。解决方法：炉上倒铜水之前，把温度打高，打到冒火星，并持续冒火星六七分钟，或者用铜粉作为原材料，不要加差的黄铜跟铜沙。2，保温炉铜水太少，这种情况下，尤其是大的铜棒比如65毫米直径那么大左右的很容易出现沙眼(当然小铜棒也会出现)，只要不让保温炉铜水太低就好了，最好保持在离水套口15公分以上。具体哪种情况，你自己斟酌。
氩弧焊焊铜 焊后总有沙眼 怎么回事？氩气流量调大小有什么关系？请高手指教
氩弧焊焊铜 焊后总有沙眼常见的可以归纳如下几种因素影响
一、焊接材料的影响
焊接材料的选择要正确匹配，比如紫铜的需要用紫铜的氩弧焊丝，黄铜的需要用黄铜的氩弧焊丝，很多工艺制定的人选用的是黄铜的钎料，这样就难免会出现黄铜钎料的锌烧损现象导致夹杂到焊缝熔池里面形成气孔。
二、焊接工艺的影响
有的焊接母体尺寸比较大，特别是紫铜的时候，散热比较快，容易在焊接的时候形成气孔，这个时候焊前对母体做预热处理，前提是焊接材料的选择没有问题。
三、气体的影响
铜合金焊接的时候需要纯氩或者高纯氩气保护，如果氩气纯度不高，焊接熔池保护不好，氧化物容易夹杂在熔池里面形成气孔。
铅黄铜 通过热加工后产品表面出现沙眼是什么原因造成
铅黄铜材质铅含量较高,显微组织分布不均匀,晶粒粗大;表面除含有大量富Pb的腐蚀产物外,还存在明显的高Pb和S元素的富集区.热锻造过程中操作不当,退火不充分及腐蚀介质的存在,从而造成沙眼。
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