本篇文章给大家谈谈黄铜怎么焊接没有气孔，以及铜焊接气孔如何处理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录：
- 1、黄铜与黄铜之间怎么焊接？
- 2、黄铜板用氩弧焊怎样才焊岀来没有气孔
- 3、氩弧焊焊接黄铜有气孔是什么原因?氩弧焊焊接黄铜工艺要求如何？
- 4、氩弧焊焊接黄铜有气孔是什么原因?氩弧焊焊接黄铜工艺要求如何?
- 5、我焊的黄铜！抛光出来有气孔。怎么解决
- 6、黄铜焊接时老有气孔？请高人给指点一下。气焊，氩弧焊都试了。
黄铜与黄铜之间怎么焊接？
黄铜的焊接工艺
1、黄铜的焊接性 黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接黄铜的场所，应加强通风等防护措施。黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。
2、黄铜的焊接方法 生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等，其工艺要点如下：
（1） 焊条电弧焊 焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢气的油类杂质。
操作时应当用短弧焊接，焊条不做横向和前后摆动，只沿焊缝的直线移动。焊接速度要快，不应低于0.2～0.3m/min。多层焊时，层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。黄铜的铜液流动性大，故溶池最好处于水平位置，若溶池必须倾斜，则倾角不应大于15°
（2） 氩弧焊 手工钨极氩弧焊时，焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1（HS221）、铁黄铜焊丝HSCuZn-2（HS222）、硅黄铜焊丝HSCuZn-4（HS224）。这些焊丝含锌较高，焊接时烟雾较大。亦可用青铜焊丝HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数见表。
手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数
材料 板厚/mm 坡口形式 钨极直径/mm 电源种类及极性 焊接电流/A氩气流量/（L/min）预热温度/℃
普通黄铜1.2 端接 3.2 直流正接 185 7 不预热
锡黄铜 2 V型 3.2 直流正接 180 7 不预热
由于锌的蒸发破坏氩气的保护效果，所以焊接黄铜时应选用较大的喷嘴孔径和氩气流量。焊前一般不预热，只有焊接厚度大于10mm的接头和焊接边缘厚度相差比较大的接头时才需预热，后者只预热焊件边缘较厚的部分。
电源可采用直流正接，也可以采用交流。用交流电源焊接时，锌的蒸发量较小。焊接参数宜采用较大的焊接电流和较快的焊接速度。厚16～20mm黄铜板的焊接参数为：焊接电流260～300A，钨极直径5mm，焊丝直径3.5～4.0mm，喷嘴孔径14～16mm，氩气流量20～25L/min。
为了减少锌的蒸发，操作时可将填充焊丝与焊件“短接”，在填充焊丝上引弧和保持电弧，尽可能避免电弧直接作用到母材上，母材主要靠熔池金属的传热来加热熔化。焊接时，应尽可能进行单层焊，板厚小于5mm的接头，最好能一次焊完。
焊后焊件应加热到300～400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止黄铜构件在使用时破裂。
黄铜板用氩弧焊怎样才焊岀来没有气孔
楼上的已经回答了，我再补充一下。黄铜用钨极氩弧焊，会嘣的，不可以。0.18mm？？？这特太薄了，更不可能啦上点焊，或者缝焊。
氩弧焊焊接黄铜有气孔是什么原因?氩弧焊焊接黄铜工艺要求如何？
氩弧焊焊接黄铜有气孔是因为母体熔池形成不好，要么就是焊丝的含锌量比较高，产生灰尘夹杂，加工出来 有气孔，这种对于黄铜的氩弧焊丝需要有专门的氩弧焊丝，比如威欧丁黄铜氩弧焊丝非标的，这种没有冒烟的才可以的，工艺上只要满足足够的电流参数焊接能够让黄铜有清晰熔池出现就可以，如果大厚件预热以后焊接。
氩弧焊焊接黄铜有气孔是什么原因?氩弧焊焊接黄铜工艺要求如何?
氩弧焊焊接黄铜有气孔的主要原因是锌烧损，减少锌烧损的方法就是快速焊接，选用含锌量少的黄铜氩弧焊丝比如威欧丁黄铜氩弧焊丝，焊接黄铜的工艺要求如下：
1、工件焊接边缘和焊丝表面的氧化物，油等污物在焊接前必须清除干净，否 则会引起气孔，夹渣等缺陷，使焊缝性能降低。
2、当氩弧焊焊接黄铜或者青铜时，因为母体本身的熔点比较低，所以对于特薄的管或者板材料焊接请确保可以正常形成熔池的前提下焊接。
3、对接接头板厚小于 3mm 时，不开坡口；板厚为 3~10mm 时,开 60°~70 °V 型坡口；板厚大于 10mm 时，开 60°~70°X 型坡口。为避免未焊透，一般 不留钝边。
4、焊前工件必须预热。板厚小于 3mm 预热温度为 150~300℃；板厚大于 3mm 时，预热温度为 350~500℃。
我焊的黄铜！抛光出来有气孔。怎么解决
你采用的是应该是火焰钎焊，气孔产生的原因是高温状态下，黄铜中的锌蒸发形成气孔。主要是由于你钎焊温度过高，或者火焰能量过大。
预防措施：
1、防止焊缝金属吸收氢气及氧化，焊件表面在焊前应去油污、水分等，焊条、焊剂要烘干使用，焊丝表面不得有水分。
2、对焊缝加强脱氧，加入硅、铝、铁、锰等脱氧元素。
3、焊接时加强保护。
4、选择合适的焊接工艺参数，降低冷却速度，熔深不可过大。
黄铜焊接时老有气孔？请高人给指点一下。气焊，氩弧焊都试了。
黄铜焊接老有气孔产生，如果是气焊的话，应该是流动性差，毛细作用不明显，局部有气孔，如果是氩弧焊的话，焊接材料选择不当比如采用普通的钎料焊接就会容易产生气孔。
如果采用气焊的解决办法可以提高焊料的流动性，比如采用流动性好的A203的银基钎料，焊接的时候流动性比较好。增加毛细渗透等作用减少漏点。
如果是采用氩弧焊接的话，一般适合有一定尺寸的工件，焊丝和气体保护很重要，一般焊丝选用黄铜的专用氩弧焊丝，如威欧丁黄铜氩弧焊丝，交流直流氩弧焊都可以使用。
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