黄铜件镗孔光洁度不好，ug精镗刀编程方法？
UG是一款三维建模软件，它可以用来制作产品的三维模型，其中涉及到很多不同的加工过程，如铣削、车削、镗削等。以下是UG精镗刀编程的一般步骤：
打开UG软件，并创建一个适合于精镗刀编程的新的零件文件。
导入精镗刀的CAD模型，并创建合适的刀具路径。
设置合适的加工参数，包括切削速度、切削深度、进给速度、刀具直径和加工路径等。
选择正确的镗削刀具，并设置其参数，例如切削速度、进给速度、刀具半径等。
定义切削区域，根据需要切换加工方向，以便更好地控制加工过程。
最后，保存程序并上传到CNC机床上进行实际的加工操作。
需要注意的是，UG精镗刀编程需要有一定的加工经验和专业知识。如果您是初学者，请先学习相关的基础知识，并寻求专业人士的指导和建议。
重庆小新镗孔g76的操作方法？
孔加工固定精镗循环指令Ｇ76的用法
X、Y 轴定位后，Z 轴快速运动到 R 点，再以 F 给定的速度进给到 Z 点，然后主轴定向并向给定的方向移动一段距离，再快速返回初始点或 R 点，返回后，主轴再以原来的转速和方向旋转。
在这里，孔底的移动距离由孔加工参数 Q 给定，Q 始终应为正值，移动的方向由 2＃机床参数的 4、5 两位给定。
在使用该固定循环时，应注意孔底移动的方向是使主轴定向后，刀尖离开工件表面的方向，这样退刀时便不会划伤已加工好的工件表面，可以得到较好的精度和光洁度。
使用该指令的加工注意事项：
每次使用该固定循环或者更换使用该固定循环的刀具时，应注意检查主轴定向后刀尖的方向与要求是否相符。
如果加工过程中出现刀尖方向不正确的情况，将会损坏工件、刀具甚至机床！
钻深孔如何保证孔的垂直度？
深孔指的是长径比大于五的孔。我们经历了枪钻、BTA钻、DF钻加工的历史演变。
提高表面质量，目前主要着力于切削三要素的搭配，以及切削液的选择。刀具工件材料的搭配有不可忽略。通过提高切削线速度有助于提高表面质量，当然与适当的切削液选择也有关系（粘度尽量高，应用高粘度、大流量、高压力的切削液会使孔壁表面质量会好一些）。
但是切削速度过快，或者进给量偏大，会使得刀具过热，出现积削瘤，磨损加快，耐受度急剧下降。
同时低转速、进给量偏大，孔的表面光洁度也好不到哪里去。参考车削三要素的搭配原则。
BTA刀具导向块的刮削和自导向作用对孔的光洁度有一定的提升。
洛轴2015年已经在镗刀上使用滚压头了！！！
很重要的是依靠后期镗孔和珩磨。
枪钻和一般的BTA钻通常不进行二次加工，凭借非常完备的切削量系统设计可以达到一定的表面光洁度。
绗磨头的造价不菲，磨削效率低，噪声大，对切削液（我们用的是机油，具体牌号不便透露）的消耗也很大。
高效的办法是在钻柄上安装或者设计使用联合滚压头，前段钻削，中部滚压，后部打入高压冷却液。
强调一下，内排屑深孔加工(BTA以及 DF)的表面质量比起枪钻而言，表面光洁度好很多，断屑机制更加多元。消息来源：山西省深孔加工工程技术研究中心
刮削的特点有哪些？
刮削滚光机又叫镗孔滚压机、油缸刮削滚光机等，用欧洲先进的镗孔，滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。主要用于液压油缸内孔精加工，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势，并可大大节省劳动力成本，加工效率高。比老的镗孔+滚压或镗孔+珩磨可节省加工时间达80-90%。具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。达到缸筒内壁的镜面效果（Ra＝0.03um~0.2um）
产品特点：
卓越的极压性：添加多种复合极压添加剂，极压性能更强既可以提高切削工具的使用寿命又可以加工高强度的金属材质。
良好的润滑性：含有高效润滑添加剂，能完全满足金属材料的润滑要求从而工件获得良好的表面光洁度及加工精度。
防锈性良好：出色的防锈性能，在保证切削效果的同时又具有良好的工序间防锈效果，并保护工作台不会产生锈痕、腐蚀。
易清洗：中低等粘度，冷却速度快，易用清洁剂或溶剂清洗。
良好的适用性：低油雾，高闪点，清洁无异味，皮肤亲和性、沉降性，环保产品。
产品性能：刮削滚光机切削油由精制矿物油，添加多种极压抗磨剂、油性剂、防锈剂、活性硫、脂肪油、动植物油等多种添加剂和石蜡基基础油经多种工艺精制而成。良好的润滑效果和适当的油膜强度，使镗头不易磨损，保护镗头的使用寿命。本品有良好的润滑、冷却、防锈性、抗极压、排削快、不变质、不老化可长期使用。很大程度提高加工工件的加工精度和光洁度，延长镗头使用寿命，能有效保护刀具及模具和设备。该产品是根据产品添加剂及含量的不同分别有红色、淡黄以及微黄透明状金属加工润滑油。
产品优点：
1、具有良好的极压性.渗透性和润滑性.能在刀具与工伯间形成牢固的化学反应膜使加工区温度,金属剪阴力以及刀具加工面切削间的摩擦阴力降低.防止积削瘤粘屑产生.使排悄容易,加工表面光洁度高.
2、优异的润滑效果和的油膜强度，使刀具不易磨损，保护刀具具有最长使用寿命。
3、含多量活性极压添加剂，使深孔钻镗床在加工时刀具和金属切面不易形成金属切削瘤，刀具磨损小
4、具有优异的散热和减摩功能，有助于提高工件的加工精度。
5、采用低油雾配方减少刺激性气体或烟雾，使用安全，改善工作环境。
6、含有多种抗氧剂，搞腐剂，不变质，不老化，可长期使用。
转速高点好还是低一点好？
镗孔圆度不好，转速还是低一点好，因为如果这个转速高，会造成镗孔时振动加大，从而，镗孔的圆度不好，如果是因为光洁度不好，可以高速。
灰口铸铁轴承座的轴承位镗孔光洁度怎么达到16？
我们做的变速箱体是灰铁250的，轴承孔孔径从D130到D160，基本工艺是的， 1，刀盘开粗，单边留余量1.0 2，半精镗孔，肯那镗刀，刀片圆角R0.8，线速度150到200，每齿进给0.2，单边留余量0.15 3，成型倒角铣刀，轴孔口部倒角 4，精镗孔，肯那镗刀，刀片圆角0.4，线速度150到200，每齿进给0.12 调试粗镗刀深度，满足轴孔深度公差，调试精镗刀深度与半精镗一致，满足清角，调精镗刀刀径满足轴孔孔径公差。
以上供参考。