加工黄铜的cNC刀具，加工精度系数？
1. 普通车床：
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造中使用最广的一类机床加工。(能实现精度0.01mm)
2. 普通铣床：
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面。（能实现精度0.05mm）
3. 磨床
磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。（能实现精度0.005mm，小件可以实现0.002mm）
4. 钳工
钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
5. CNC车床
主要加工批量产品、精度高零件等。(能实现精度0.01mm)
6. CNC铣床
主要加工批量产品、精度高零件、复杂零件、大工件等。(能实现精度0.01mm)
7. 线切割
慢走丝使用的电极是黄铜线，中丝用的是钼丝。慢走丝加工精度高，表面光洁度好。加工一些精孔、精槽等。(慢走丝能实现精度0.003mm，中走丝能实现精度0.02mm)
8. 火花机
电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件(如模具的沟槽拐角、小孔、畸形孔、硬质合金上加工)，加工时无切削力，不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。(能实现精度0.005mm)
指尖陀螺是什么原因让它如此火爆？
指尖陀螺这个东西最早是在国外的图片社交应用ins上兴起。按照现在被广为认可的说法，发源是一家叫做Torqbar的MD工程公司，早先他们经营一些螺丝刀和户外工具等商品，因为在材料和技术上的积累，在2016年率先推出了一种“两叶”式的金属指尖陀螺，也就是俗称的“姨妈巾陀螺”。
指尖陀螺通常造型扁平，在中间有一个可旋转的轴承，轴承两面使用可固定的“轴承盖”覆盖，周围则主要以“三叶”或“两叶”作为配重。
轴承作为指尖陀螺的核心，其实又并非这些厂家制作，而是从上游供应商统一进购。得益于Torqbar在工程加工上的积累，他们便在陀螺的材质和造型上下功夫，目前他们销售的“姨妈巾陀螺”共分为四种材质，分别是黄铜、蹄铜、不锈钢以及钛合金，价格则是139美元到199元不等。
掏的起139美刀的人显然不介意再多掏60美金，售价最贵的钛合金版本反而最畅销
昂贵的价格同时也意味着更加精细的加工打磨工艺，随之而来的问题就是指尖陀螺这个小玩意儿在极短的时间内爆火之后出现了严重的供不应求问题。
随后一些其他的厂商看到其中巨大的商机，纷纷开始跟风制作自家的指尖陀螺。于是直至现在最为普遍的一种陀螺随之诞生，这种陀螺由中心的轴承以及周围带有钢轴的配重组成。该造型也是首先采用了“三叶”设计的指尖陀螺，相较于“姨妈巾陀螺二叶”的设计，三叶陀螺旋转时更加稳定，也更容易上手，进一步的降低了学习门槛。
也被昵称为“风火轮”的爆款
又因为这种陀螺的主体材料使用的是塑料，无论是加工还是成本都更加低廉。前面提到过，Torqbar所制作的陀螺售价最低的版本也要上千元人民币。这对于一个没有什么实际功能的小玩意儿来说实在算不得便宜。而在亚马逊最为畅销的“三叶”陀螺只需要5.99美元，售价骤减20倍后带来的自然是销量爆发式的增长，而因为塑料本身易于着色，这种多彩又实惠的陀螺几乎没有任何悬念的就成为了指尖陀螺界的“爆款”产品。
随着这个小玩意儿热度的持续发酵，它也越来越多的出现在各个年龄层群体之中。出现在青少年指尖时，它被称为儿童玩具；出现在都市白领的指尖上时，它被称为减压用品；而对于更多的喜欢尝试新鲜事物的年轻人来说，他们更愿意将其分类为“EDC”。
所谓“EDC”，全称为Every day carry，顾名思义指的就是那些我们每天上班出门都会带在身上的东西，他们可能是一串钥匙、可能是一支打火机、也可能是一台笔记本电脑。
再被贴上EDC的标签后，以Torqbar为首的厂商所生产的的指尖陀螺都会经过一系列精密细致的加工，并且每批限量发售。就像我国那家主打性价比，但你却永远没办法用原价抢到的手机一样，这种饥饿营销方式进一步点燃了人们对于指尖陀螺的热情，Torqbar第一批推出的139美元的黄铜版一度被炒到了2000美元以上。
指尖陀螺目前流行的加工方式还是以CNC（数控机床）为主，精度可达到0.01mm。将巴掌大的一块材料放入其中后经过十几个小时的反复切割加工才能做到我们拿在手中的样子。而在这之后，还需要进行表面的处理，根据材料的不同处理工艺也不尽相同，最常见的铜制陀螺一般会采用喷砂处理，此外还有电镀，镜面抛光，石洗，做旧等一系列其他的打磨工艺。
而且随着指尖陀螺的发展，越来越多的厂家为了找寻差异化也想出了各种点子，或是表面纹上细腻精致的浮雕图案，或是将氚气灯潜入其中，旋转的同时还会发出阵阵萤光。
跑马灯版指尖陀螺
精挑细选来的原材料、使用精密的数控车床进行加工、几十个小时的加工时长，光是这几点加在一起之后，指尖陀螺就已经由玩具的范畴变为了“一个带有旋转功能的金属工艺品”。而且这种工业金属所独有的美是只有男人才能够体会到的一种感觉，就像是我们看到一把枪、或是一辆车，我们能够感觉到他们是我们力量的延伸，是一种属于男人的浪漫。
与此同时，相较于打火机、刀具甚至指甲钳等EDC，携带指尖陀螺不受任何法律规定的约束，你可以在飞机上悠闲的玩着指尖陀螺，而打火机呢，早已在登机之前就被强迫丢到了垃圾桶里。
有研究中指出，按钮以及快速转动的物体对患有ADHD（注意缺陷多动障碍）的儿童来说有一定的矫正作用，有助于提升他们的注意力。而在一些高端玩家的手中，小小的指尖陀螺也能展现出各种花式玩法。
不过在我看来，这些指尖陀螺所谓的“功能”倒像是为了怂恿人们购买才强行加上去的。论集中注意力，有比它更好的选择。而说到指尖的花式玩法，悠悠球也能甩它十条街。
指尖陀螺真正的作用，在于它能转，且只能用来转。
举个简单的例子，使用电脑或是手机来背单词一直以来都被无数莘莘学子证明是一件不可能的事，因为每当你打开电脑或手机，专注于单词的注意力最多只能持续五分钟，五分钟后你就会忍不住的去发发短信、刷刷微博。
同理，用电脑和手机来看书的效率也远低于纸质书，这个问题的本质并非什么“自制力不够”所致，人们发明创造机器的目的就是为了更好的服务于人类，而这么多年来随着科技的进步，机器能做的事情越来越多，人们的选择也越来越多，丧失的却是执着于一件事情的纯粹和专注。
埋藏在DNA中的基因决定了我们就是会在功能奇多的手机上做一些更有趣的事情，如果想要获得纯粹的阅读体验，那么就只能切断一切其他的可能，这也是为什么亚马逊在2007年推出kindle电子书阅读器的内在原因。
Kindle刚推出时，人们质疑他昂贵售价却只看着黑白屏幕的高价低质，并笃定其注定会成为一款失败的产品。而时间已经过去了10年，这款电子书阅读器不仅没有消失，亚马逊推出的售价高达2300元的Kindle Oasis甚至还成为了人们追捧的对象。
中国kindle官网用“为静心阅读而生”作为宣传语将这种感觉诠释的再贴切不过，这些年来我们在机器的身上做了太多的加法，这时回过头才会发现减法的难能可贵。文字阅读本身的确是一件枯燥无聊的事情，但我们也都知道这件事的重要性。所以只有切断一切能够影响阅读的可能的条件之后，别无选择的我们才会真正的回归知识的怀抱。
指尖陀螺身上散发出的魔力亦是如此，而体验这种魔力的方式也与kindle无异，这是一种很难言传的感受，千言万语都胜不过你把他拿在手上把玩个五分钟。当你第一次接触它时，只需轻轻的拨动一下它便会开始高速地旋转，初次观看你一定会被这小东西所蕴含的巨大能量所折服，情不自禁的去思考为什么仅仅是轻轻一推就能让它旋转数分钟。而这几分钟，对于人生来说不过是犹如白驹过逝，但当你将大脑放空、全神贯注的盯着陀螺旋转几分钟时，时间仿佛又被无尽的拉长，直至永恒。
很多时候你甚至无法说出一件事情真正的意义，为什么人们喜欢捏泡泡纸？为什么人们看到密集的物体会感到不适？为什么男人更喜欢乳房丰满的女性？为什么一条用来束腰的皮带镶上H的logo就能贵上天？指尖陀螺最初的火热当然和厂家有意识营销密不可分，但时至今日，当厂商们使用现代技术花费数十个工时精益求精的将其打磨成一件金属工艺品时；无论贵贱，当你真正拿到一只陀螺，看着它在指尖上旋转时。它所象征的意义也不再是陀螺那么简单了。
冲压件加工费怎么算？
单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)] 一。材料费的计算： 总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格 ⑴ 单重的计算： ① 圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6 ② 冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6 ⑵ 冲压件留边料尺寸: 冲压件厚度（T) 单边留料 T≤0.5mm 1.2mm 0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mm T＞1.5mm 2.0mm ⑶ 常用材料密度: 材料名称 密度g/cm3(t/m3) 铁 7.8 钢 7.85 铝 2.7 紫铜 8.9 铅黄铜 8.5 猛铜 8.5 ⑷ 常用材料价格： 材料名称 含税（17％）价格（元/Kg） 单光铁 ￥6.2 不锈钢 ￥18 铝 ￥20 紫铜 ￥76 铅黄铜 ￥51 猛铜 ￥85 ⑸ 废料回收价格： 上网可以查到当天价格 二、冲制费: 一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下： 冲床吨位(T) 冲制费(元/次) 16T ￥0.006 25T ￥0.008 35T ￥0.010 45T ￥0.012 60T ￥0.015 80T ￥0.020 110T ￥0.025 160T ￥0.030 200T ￥0.050 200T(双轴) ￥0.060 250T(双轴) ￥0.090 连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-￥0,050 三、机加工费： 加工机床种类 每小时收费（RMB） 传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30 快走丝线切割 ￥40 CNC加工 ￥60 慢走丝线切割(日立) ￥100
龙泉宝剑真的能削铁如泥吗？
作者表示曾经出差在龙泉亲眼所见。那一次去龙泉采访，在古越剑铺见识到了传说中的“削铁如泥”，师傅们拿着龙泉剑砍钢管，一剑致命，我们在旁边就见着一条一米多的钢管，一小节一小节地断，而剑刃一点缺口都不留。
但削铁如泥的背后，是铸剑师日复一日的努力。
古越剑铺中有一位磨剑师傅，磨了30年的剑。30年间不干别的，只是磨剑。我们很好奇，便问师傅是否记得自己磨了多少把剑，师傅笑着摇摇头。
传统龙泉宝剑包括剑身锻造、剑鞘制作和装具配置，涉及到磨工、木工、漆工和金工等多种工艺，宝剑的铸造分为炼、锻、锉、刻花、嵌铜、淬火、磨光等28道技艺，细数下来则有上百道工艺。
一把好剑，首先要从原材料说起，龙泉出产的铁英沙，含铁量高达70%，而普通铁英沙的含铁量仅仅为50%~60%，铸剑师们会在四月谷雨前，用普通的木盆去淘取龙泉溪水中的铁英沙。接着是剑胚的打造，剑胚的工艺包括百炼钢、夹钢，百炼钢是将不同硬度的钢放在一起经过上万次的反复锻打，使它们融合在一起，而夹钢则是从两面夹住另一种钢，再进行锻打，在工艺上，它们都是需要将不同的钢铁融合在一起，千锤百炼是一把好剑的开始。随后需要将剑胚进行熔炼，这时会用到龙泉特有的黄泥浆，龙泉的黄泥浆在与火炭搅拌后会比一般的泥浆更粘，更加耐烧，可以在高温中使几种不同的钢粘合在一起。
除了燃料，控制炉火的温度也是铸剑中非常重要的一环，传统火炉判断温度的唯一方法就是用双眼去观察，古人有炉火纯青一说，即当火焰从红色转为青色时才是炼剑的最佳温度，其温度要达到750度跟800度之间才能把铁跟钢溶在一起。熔炼和锻打在铸剑里被称为热锻，当剑胚烧到樱桃红色时就要开始锻打了，打好一把剑，锤子打下去时密度一定要相当的密，如果有一锤打不到它的位置，它就成为一个钢碳（即夹碳），这种有杂质物的剑也将成为废品，炉火和锻打过程只要有任意一个细节没有控制好，就容易导致剑硬度不够、变形、开裂，这些都会让铸剑师的心血付之一炬，一切就只能重头再来。
在传统锤打的工艺过程中，特别讲究落锤的技巧与相互之间的配合，稍有偏差甚至会危及铸剑者，因为锤子打下去时火星四溅，需要铸剑师们精神高度集中，不能有丝毫的分心。
经过反复的锻烧、锤打，一把剑胚才开始有了形状，这还是整个打造过程中的第一步，经过热锻后的剑胚相当的脆弱柔软，还必须要经过粹火，也就是立即进入水中使它快速冷却变硬，龙泉甘寒清冽的溪水可以使炙热的剑身最快速度的冷却，这样一来剑胚就会变得坚韧而又有韧性。
冷锻之后的宝剑就开始了漫长的打磨过程，龙泉地区的河流中特有的亮石，是磨剑的最佳材料，经过了数十天的粗磨和细磨后还要进行一道考究的精磨，这需要挑选出最精细的亮石制成指甲盖的大小再蘸上特制药水在剑身上反复摩擦，方能显现出百炼钢的特有纹理，当药水出渗入纹理后，宝剑特有的凛冽寒光也会显现出来，如此的费工费时正应了那句“十年磨一剑”的古语，也让我们看到了一把宝剑背后的匠心。
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数控铣床对刀使用的偏置式寻边器的原理是什么？
偏置式寻边器
数控机床对刀是用的对刀仪，而不是分中棒~立/卧加工中心对刀是找Z轴坐标，寻边找的是XY轴的坐标
偏置式分中棒的结构图：可以看到分中棒是分成两部分的：上图左侧的是分中棒的测量杆，一般采用较硬的材质譬如钨钢。右侧的是分中棒的夹持杆部分，材料可以是普通钢。中间由弹簧联接，两部分的端面并不紧密接触。原理和操作方法，我觉得匿名答案已经写得很明白了。由于旋转的离心力，联接测量部分的弹簧变形，导致我们看到的探测部分和夹持部分不同心旋转。下面是mini-CNC上分享的自制分中棒制作过程，基本看过了就明白了原理了。渣日语自翻（原帖芯出しバーを作ろう）一、材料准备：直径12mm的圆钢棒废弃的立铣刀（柄径6mm）外径2~3mm的弹簧直径6mm的黄铜棒二、材料处理用砂轮机切片切断（高速钢容易切断，如果是硬质合金铣刀请用榔头敲断），留长约20mm，并用砂轮机将断面磨平并倒角
加工前的机床准备我就偷懒略过了……主要是卡爪的调整和打磨三、加工1、测量杆圆环加工，D12圆钢棒，平端面，钻4mm中心孔，钻5.9mm孔，8~9mm处切断手动铰孔至5.96mm——依据立铣刀刀柄直径（这里我一直不明白为什么不在车床上铰完，可能是因为铰刀是直柄的关系）铰孔的关键，顺时针拧入，并加入大量切削油将加工完的环与刚才磨好的6mm立铣刀柄部用虎钳之类的组装在一起再上车床加工背面台阶，切深1mm左右，以6mm柄部为基准，车外圆，余量约0.1~0.2mm，保证外圆圆度以及与柄部的同心以刚车完的外圆为基准，磨个槽出来~并倒角在金刚石的磨石上，加切削油，去掉端面的刀纹（这一步个人认为对分中棒精度还是有影响的）2、弹簧安装环将准备好的6mm黄铜棒车成外圆5.96mm，内孔2.6mm，长2.5mm左右的圆环把弹簧放入车好的黄铜环上，并用类似502的快干胶将弹簧固定把粘好弹簧的黄铜环，放入刚才车好的圆环中，用快干胶固定起来测量杆部分完成3、夹持部分圆钢棒留出40mm长，平端面，打中心孔
钻3.0mm贯穿孔，注意退刀润滑及排屑车夹持部分直径至6.2mm，长约25mm精车夹持部分Φ5.99mm+0/-0.03并倒角用砂纸去掉车削纹路~留下漂亮的网纹状磨削纹路车刀纹磨损后会造成直径变小，因此一定要提前将之去除调头车背面，和之前车削弹簧安装口一致外径在车削的时候需要保证和测量杆的大头外圆直径相同磨端面四、组装准备直径0.5mm的弹簧固定钢丝将弹簧先用钩状的针勾到夹持杆的内孔中将固定钢丝装入夹持杆中，并将勾起的弹簧头挂入固定钢丝中五、调整终于到了最重要的阶段了，最重要的部分还是两个接触面，在合拢时会发出“啪嗒”的声音——面粗糙度要求很高，因为夹持部分的垂直度并不能保证完美。怎么办呢？毕竟没有很专业的加工器材，最简单的方法就是在两个接触面之间加入切削液（译者一头雾水，润滑能改善粗糙度么？）
夹持后上机，600rpm，在测量杆与工件接触面上涂点油，然后12小时保证这种既接触工件，又不同心旋转的状态这样让测量杆与夹持杆的接触面研磨成所需要的光洁度同时还能保证和夹持杆径的垂直度然后感觉感觉吧~两个接触面之间的吸附感~象声词什么的就不要翻译了检测精度过程略过……精度-0.012mm完成！
加工中心的危险因素有哪些？
从事金属切削加工行业,操作过程中的危险事项非常的多,在这里无法一一写出,首先,如果你能够自己熟练操作机床,那么只需要注意一下几点:
1.在起吊,装夹,拆卸工件时,尽量使用行车,使用行车起吊时,必须检查是否已经把所有紧固螺丝压板或者卡爪松开,如果起吊工件相对较大,必须考虑起吊钢丝绳的最大承载极限,另外必须熟悉该行车的前后左右按钮,在不熟悉的情况下,请务必使用点动,不要直接开走.否则将会发生极为严重的安全事故.
2.任何机床只有两种加工工作方式:旋转或往复运动,车床是工件在旋转刀具做径向或轴向切削,钻床是刃具在旋转,主轴做轴向钻孔,镗床是刀具在旋转,镗轴做轴向运动切削,刨床是工件固定,刀具做往复直线运动,在机床处于运转/工作状态时,不论它是往复运动还是回转切削,绝对不允许用手带手套或者用纱布纱头去擦拭/接触加工平面,一旦卷入机床运动部分,操作者就会有生命危险.
3.从事机加工行业的操作者,工作时间的工作服不允许穿戴过大/过胖,有被卷入运动部分的危险,应当穿戴整齐/贴身的衣服,另外,女性不允许留长发,(这些事故市场发生,操作者往往都不幸罹难.)留长发的请务必将头发盘起来,戴好工作帽.
4.长期从事加工铸铁/球磨铸铁/石墨/木头/石料/浇铸铝等有色金属加工的机加工人员,必须做好粉尘防护工作,长时间吸入此类粉尘会对操作者的肝脏及肺部功能造成极大的伤害.防护措施可以选择戴口罩和防护面具,目前国家多此类特殊的加工行业操作者也出台了相应的应得补助,具体可以咨询相关法律中心.
5.机加工过程中会产生大量的热和飞溅的铁屑,这些铁屑一般都在200~650°之间,如果触及皮肤会造成烫伤,因此,在操作过程中,建议不要穿较为裸漏的衣服(若天气炎热,那也只好穿了),不要穿拖鞋等等,另外,如果是加工脆黄铜或者灰口铸铁等飞溅性铁屑粉末较多的,还必须佩戴好防护眼镜来保护眼睛,如果不慎伤及眼睛,千万不要用力揉,应立刻用清水冲洗或者去最近的医院请医生将其取出.
6.如果从事剪板机/冲床/折弯机/氩弧焊/钣金等工种,请一定要学习好相关的操作本领,有一定基础才可独立操作,剪板机/冲床等如果没有较好的操作本领,被剪断/剪伤手指的事情市场发生,钣金/氩弧焊如果没有经过很好的培训,若操作者不慎,发生氢气泄露或回火,发生事故,伤亡会非常严重.