黄铜应力腐蚀开裂原因，H62铜是什么意思？
H62是由铜和锌组成的合金。 当含锌量小于 39% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。 当含锌量大于 39% 时，有 a 单相还有以铜锌为基的 b 固溶体，称双相黄铜， b 使塑性小而抗拉强度上升，只适于热压力加工 若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值。
H62有较高的机械强度，热塑性尚好，切削性能好，在某些情况下易脱锌和应力开裂。
H62化学成分：
Cu：60.5～63.5%
Fe：≤0.15%
Pb：≤0.08%
Sb：≤0.005%
Bi：≤0.002%
P；≤0.01%
Zn：余量
杂质总和：≤0.5%
H62力学性能
抗拉强度：（σb/MPa)410-630
伸长率：（δ10/%）≥10
维氏硬度：（HV)105-175 （厚度≥0.3）
注：厚度0.3-10
H62的力学性能随着锌含量的增加而改变，锌的含量***而导致H62的强度提高，但塑性降低。
H62的物理性能与含锌量及工艺元素有关，在大气中H62腐蚀的很慢，在淡水中H62的腐蚀速度也不大，在海水中则有可能达到0.1mm/a。随着温度的升高，腐蚀速度会加快。
H62的热导率：116.7/w.(m.k)-1
H62的密度为：8.43
H62主要用于各种结构件、制糖热交换器、销钉、夹线板、垫圈等
zhsi803是什么材质？
是在铜锌合金的基础上，加入硅的黄铜。它在大气和海水中均有较高的耐蚀性，抗应力腐蚀破裂的能力高于一般黄铜。含硅量一般在4%以下。
铜及铜合金导热好焊接前应做什么准备？
焊前预热：由于铜材导热性能很强，因此一般手工钨极氩弧焊焊接大于4mm厚度时，焊前都应预热，纯铜4~12mm预热200~450℃；青铜和白铜预150~200℃；硅青铜和磷青铜可不预热并控制层间温度不超过100℃。可视具体情况用火焰或远红外线板进行加热。气焊紫铜和青铜一般用中性火焰，因为氧化焰易造成元素烧损，还原焰由于含H而容易产生气孔。黄铜用弱氧化焰，以便生成氧化锌并脱H减少气孔。气焊一般不开坡口，只单面单层焊，以避免多次多层焊变形。焊后可以锤击以细化晶粒，如板厚不超过5mm时可沿焊缝两侧各100mm处锤击，当厚度大于5mm时可先加热到500~600度锤击，再加热到500~600度用水激冷。焊前准备1铜材坡口加工应采用机械方法（含剪切），如采用等离子火焰方法加工应从变色部分机械加工去掉不少于3mm，加工后的坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。坡口表面应呈金属光泽；必要时对坡口及两侧不少于30 mm范围内一般应进行100%PT。2.焊丝、坡口表面及其两侧不少于30 mm范围内必须表面的水、油污进行清理（包括去表面氧化膜、鳞片、污染和不合格的氧化色）。打磨可用φ0.15~0.2不锈钢丝盘刷金属磨头、和丙酮（沾丙酮的白布应干净，不要使用棉布或棉纱，以避免擦拭时带出毛绒），但应注意这些工具在使用前应被清理干净；尽量不要用砂轮打磨3.对于外委热加工的部件，如封头等，原则上在进厂后应对铜材表面进行100%PT，必要时对不能确定的部位进行RT。4.焊丝表面可用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗；对表面氧化皮较厚的焊丝在焊前打磨后还需要化学清理。化学清理：用HNO375cm3/L+H2SO4100cm3/L+HCl75cm3/L混合液清洗，再用碱水冲洗，最后用干净的清水冲净热风吹干。对铜材也可参考此法。:5.清理干净的焊丝和焊件应保持清洁和干燥，不得用手触摸焊接部位，焊前严禁污染，否则应重新进行清理，局部污染可局部重新清理；最好用白纸覆盖在坡口用两侧。如清理后8h之内未焊，焊前就应重新清理。6.焊件装配应准确，如果装配不良时，应考虑换部件，而不得强行组对，以避免造成过大的应力。在正式焊接前应对坡口尺寸进行检查，合格后方可施焊。7.定位焊选用的焊丝及采取的工艺措施与焊接工艺相同。8.焊件组对时在应力集中处（如焊缝交叉处和工件上的转角处等）尽量避免进行定位焊，定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则必须清除重焊。重焊应在附近区域进行，而不要在原处点焊。9.焊接纵缝时，必须在焊件两端放置引弧板和退弧板，引弧板和退弧板采用与被焊件相同牌号和厚度的铜材。焊接环缝时尽量避免产生弧坑。10.焊接过程中定位焊点开裂，造成板边错位或间隙变化，应立即停止焊接，经修复后才能继续施焊。11.垫板材料一般为石墨制作垫板，因为石墨导热慢，保温性好。当铜板较厚或垫板装配间隙较大时，可用粘土泥封住间隙，焊后去掉即可。也可以用焊剂（这里指埋弧焊用焊剂如HJ431）若电流较大还应考虑焊剂层应有一定的厚度。
黄铜可以通过热处理提高强度吗？
凡是金属或者合金，都可以进行热处理，最起码也需要进行去应力退火的热处理，塑性变形金属也可以进行再结晶退火的热处理，所以，铜也完全可以进行热处理，只不过具体的热处理工艺不同而已。纯铜是不能够通过时效以提高硬度的，但是铜合金却可以，比如铝青铜、铍青铜等均可以通过时效来提高强度和硬度，例如铍青铜通过时效处理可以使得硬度从100HBW提高到350~400HBW。
铜合金和铜线哪个好？
我认为铜线比较好。因为纯铜电线与铜合金电线的差别:价格差别,纯铜的电线价格要比铜合金电线价格高一点。电阻率,纯铜的电阻率要低一点,能承受更高的功率
（1）强度高：常温下的允许应力，铜比铝分别高出7~28%。特别是高温下的应力，两者相差更是甚远。
（2）抗疲劳：铝材反复折弯易断裂，铜则不易。弹性指标方面，铜也比铝高约1.7~1.8倍。
（3）稳定性好，耐腐蚀：铜芯抗氧化，耐腐蚀，而铝芯容易受氧化和腐蚀。
铜合金和纯铜的区别？
纯铜和铜合金具有较高的导电性和导热性，良好的塑性、韧性和低温力学性能。它们在许多介质中具有很高的耐腐蚀性。因此，它在化工生产中得到了广泛的应用。
一、纯铜
铜是一种密度为（8.94 g/cm3）的半贵重金属。纯铜是紫红色的，也称为紫铜。纯铜具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和可塑性。它能在低温下保持较高的塑性和冲击韧性。用于制造低温设备和高压设备的垫片。铜耐稀硫酸、亚硫酸盐、稀和中浓度盐酸、乙酸、氢氟酸和其他非氧化性酸，对淡水、大气和碱溶液具有良好的耐腐蚀性。
铜不耐不同浓度的硝酸、氨和铵盐溶液。可溶性铜氨离子[Cu（NH4）3]2+会在氨和铵盐溶液中形成，因此不耐腐蚀。变形纯铜的等级：TL、T2、T3、TU1、TU2、TP1、TP2等。T1和T2是高纯度铜，用于制造电线和制备高纯度合金。T3的杂质含量和氧含量高于T1和T2。主要用于垫片、铆钉等一般材料，TU1、TU2为高纯度无氧铜。它们主要用作真空装置。TP1和TP2为磷脱氧铜，主要由管道供应。主要用于冷凝器、蒸发器、换热器、换热器等部件。
二、铜合金
铜合金是以铜为基体和其它元素组成的合金。传统上，铜合金分为三类：黄铜、白铜和青铜。
1.黄铜
铜和锌的合金叫做黄铜。其铸造性能好，机械性能高于纯铜，耐腐蚀性与纯铜相近，耐大气腐蚀性优于纯铜，且价格低廉。广泛应用于化工行业。
在黄铜中加入锡、铝、硅、锰等元素形成的合金称为特殊黄铜。其中，锰和铝可以提高黄铜的强度；铝、锰和硅可以提高黄铜的耐蚀性和耐磨性；铝可以提高黄铜的可加工性。
化学工业中常用的黄铜牌号包括H80、H68、H62等（数字表示合金中平均铜含量的百分比）。
H80具有高耐腐蚀性，在大气、淡水和海水中具有优异的加工性能。它可用作薄壁管和波纹管。
H68具有良好的塑性。它可以在室温下压制成形为容器零件，如散热器壳体、导管等。
H62室温塑性差，但机械强度高，易焊接，价格低廉。可作为低温设备的气缸、管板、法兰和螺母。
锡黄铜hsn70-l含有1%的锡，可提高其在海水中的耐腐蚀性。因为它最早用于船舶，所以被称为海军黄铜。
2.白铜
镍质量分数小于50%的铜镍合金称为简单（普通）白铜，含锰、铁、锌或铝的白铜称为复杂（特殊）白铜。在工业铜合金中，白铜的耐蚀性最好。它还具有良好的抗冲击腐蚀性和抗应力腐蚀性。是海水凝结水管的理想材料。
3.青铜
除了黄铜和白铜，其他铜合金被称为青铜。铜和锡的合金称为锡青铜；铜和铝、硅、铅、铜和锰的合金称为无锡青铜。锡青铜可分为铸造锡青铜和压力加工锡青铜，其中铸造锡青铜应用最为广泛。