氰化电镀黄铜不溶性阳极，常用热处理方法有哪几种？
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。下面介绍几种常用的热处理工艺方法。常用的热处理方法如下：
1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4．时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
6．时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
7．淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。50CrVA弹簧钢880℃淬油金相组织
8．回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
9．钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。 10、离子渗氮在低于一个大气压的渗氮气氛中，利用工件（阴极）和阳极之间的产生的辉光放电进行渗氮的工艺称为离子渗氮。其特点是：渗氮速度快；组织易控制，氮层脆性小；变形小；易保护，节约能源；污染少。 11．调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。 12．钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。随着现代科学技术的发展、热处理技术也不断地发展的越来越先进，给工业企业也带来了更大的便利，而传统的热加工工艺总是需要投入很多的资源和原材才能加工出优质的金属工件，而且在过程中也会产生大量的浪费现象，原材料利用不充分等等，而如今的离子渗氮炉在进行离子渗氮热处理加工工艺过程中却更能节约能源、排放污染物和气体更少、而且也提高了工作效率。是热处理历史中又一重要的发明。
谁知道常见的氮化热处理工艺技术运用流程是什么？
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。下面介绍几种常用的热处理工艺方法。常用的热处理方法如下：
1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4．时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
6．时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
7．淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。50CrVA弹簧钢880℃淬油金相组织
8．回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
9．钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。 10、离子渗氮在低于一个大气压的渗氮气氛中，利用工件（阴极）和阳极之间的产生的辉光放电进行渗氮的工艺称为离子渗氮。其特点是：渗氮速度快；组织易控制，氮层脆性小；变形小；易保护，节约能源；污染少。 11．调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。 12．钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。随着现代科学技术的发展、热处理技术也不断地发展的越来越先进，给工业也带来了更大的便利，而传统的热加工工艺总是需要投入很多的资源和原材才能加工出优质的金属工件，而且在过程中也会产生大量的浪费现象，原材料利用不充分等等，而如今的离子渗氮炉在进行离子渗氮热处理加工工艺过程中却更能节约能源、排放污染物和气体更少、而且也提高了工作效率。是热处理历史中又一重要的发明。
锌合金钝化后氧化了该如何洗掉氧化层？
有没有对工件测厚度？
正常来说如果是氰化镀锌的话钝化应该是很好做的，假如换了这么多种的钝化剂都没解决问题的话，那就可能是镀层本身存在问题或者钝化的工艺上出现故障。 首先钝化前有没有出光？如果是镀层太薄的话出光的时候就可以直接的把镀锌层给溶掉，这样子后面的处理怎么处理都没什么用处的。
如果出光后工件表面是光亮的话，那就看看钝化剂的浓度，PH ，钝化时间，温度等参数是不是在正常范围之内，如果这些都OK的话，应该不会出现钝化不好的问题。
还有一个问题，如果镀锌层太久没有钝化，表面也会生成一层氧化锌，也会对后面的钝化造成影响。
工件做出来后到钝化的时间如果太长的话，那也会让钝化层哑光不明亮。
提炼黄金还原剂哪种最好？
有条件用优化王水。硝酸：盐酸=9:41。条件差的用硫酸。
硫酸溶解：浓硫酸（视情况而定，一般来说50%左右即可，如果太低溶解效果不好，太多了浪费），中加入CPU（最好砸碎），加热至90度，保持2小时。此步可以将非金的大部分金属溶解成硫酸盐。加水稀释（自己做的话小心点，此步危险），过滤，保留固体。
氧化浸出：配置浸出液（HNO3 体积分数30%，NaCl质量分 数20%，KMnO4 质量分数5%）按照液固比5：1加入浸出液，然后封闭体系内加热到90度，加热4-5小时，直至固体不再溶解。（注意体系密封，否则会有酸性气体溢出，同时水量减少，影响收率）。过滤，收集液体（含金液体），加热液体除酸（记得收集尾气），再次过滤，收集液体。
还原：用NaOH调节pH值约为7，加入氨水调节pH值大于9，缓慢加入水合肼（否则会产生大量气泡，导致溶液溢出。工业级会用其他还原剂。）直至不再产生固体（那固体叫海绵金）。过滤，用浓硝酸、纯化水洗涤固体，烘干固体。
熔炼：固体加入坩埚，加入一定量的硼砂（助融剂，还能除杂，不会混到金子里面，放心吧。），马弗炉程序升温至1300 °C 左右，待熔融物表面无杂质后，倒入铁模，冷却成型。
不考虑硫酸的话，成本大概在0.15元/g以内，纯度在99.7%以上（一般能到99.9%），至于收率，影响因素太多，工厂级的一般在99%以上，不过用的不是CPU，具体情况不太清楚了。
白银在地壳中的含量？
银在地壳中的含量很少，仅占0.07ppm，在矿物质中也是含量比较的少，所以直接冶炼成本太大，工作量大。自然银的名字来源于古代文明社会，晶体结构属铜型自然银的颜色与条痕均为银白色。通常在空气或在水中都很稳定，但空气中若含有硫，则会起化学作用而变为灰或黑色的硫化银。
自然银并不是银的重要来源，常用的银主要是由辉银矿等含银矿物提炼而来。常见于中低温热液矿床和硫化物矿床的次生富集带中，也见于火山沉积、受变质矿床中。
银从哪里提炼出来的？
银的提炼一般通过氰化法。
氰化法是以碱金属氰化物的水溶液作溶剂，浸出金、银矿石中的金、银，然后从含金、银的溶液中提取金、银的方法。氰化法是简单而又普遍应用的方法，直接处理原矿或浮选后的精矿，金属银的氰化反应为：Ag+O₂+8CN⁻+₂H₂O==4Ag(CN)₂⁻+4OH⁻。
而矿石中的角银矿（AgCl）、辉银矿（Ag₂S）也按下面反应被氰化，反应方程式为：AgCl+2CN⁻==Ag（CN）₂⁻+Cl⁻；Ag₂S+4CN⁻+₂O₂==2Ag（CN）₂⁻+SO₄⁻。