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黄铜焊条熔点几度 焊机电压控制原理

电焊机接负载时电压下降大.这主要是通过调解磁通和串联电感的电感量来实现的。电焊在焊接时焊条的触头与被接的金属体的接触处的接触电阻最大,熔化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却,再加上述预热使焊条端点和焊件被焊处容易发射电子。...

黄铜焊条熔点几度,焊机电压控制原理?

电焊机就是一个特殊的变压器。所不同的是变压器接负载时电压下降小,电焊机接负载时电压下降大.这主要是通过调解磁通和串联电感的电感量来实现的。虽然电路是闭合的,可正是因为电路是闭合的才使得在整个闭合电路中电流处处相等;但各处的电阻可是不一样的,特别是在不固定接触处的电阻最大,这个电阻在物理中叫接触电阻。根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律),可知,电流相等,则电阻越大的部位发热越高,电焊在焊接时焊条的触头与被接的金属体的接触处的接触电阻最大,则在这个部位产生的电热自然也就最多,焊条又是熔点较低的合金,自然的容易熔化了,熔化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却,就把焊接对象粘合在一块了。此时,由于焊条提起的瞬间上述间隙极小,焊条和焊件之间的电压又较高(60--70v),再加上述预热使焊条端点和焊件被焊处容易发射电子,结果间隙处的空气被击穿而导电,同时产生耀眼的火花,这就是弧光放电。弧光放电处的温度能达到2000K以上,焊条和焊件被熔化,从而实现了焊接。弧光放电开始后,焊条端点和焊件的电压(简称电弧电压)降低约30V,电弧形成的负载是电阻性负载。

工作原理

普通电焊机的工作原理和变压器相似,是一个降压变压器。在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条,引燃电弧,在电弧的高温中产生热源将工件的缝隙和焊条熔接。

电焊变压器有自身的特点,就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降;在焊条被粘连短路时,电压也是急剧下降。这种现象产生的原因,是电焊变压器的铁芯特性产生的。

电焊机的工作电压的调节,除了一次的220/380电压变换,二次线圈也有抽头变换电压,同时还有用铁芯来调节的,可调铁芯的进入多少,就分流磁路,进入越多,焊接电压越低。

普通电弧焊焊接基础知识?

1、金属力学性能包括强度、塑性、硬座、韧性、疲劳强度等。

2、硬度指标可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等三种。

3、金属材料传导热量的性能称为导热性。

4、金属的物理性能包括密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性等。

5、耐热钢是指在高温下具有一定热稳定性和热强性的钢。

6、不锈钢是具有抗大气、酸、碱、盐、等腐蚀作用的不锈耐酸的流称。

7、金属材料传导电流的性能称为导电性、其衡量指标是电阻率。

8、金属从固态向液态转变是的温度称为熔点。

9、焊缝符号一般由基本符号和指引线组成,必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

10、根据加热、冷却方法的不同,热处理可分为退火、淬火、正火和回火等。

11、凡方向和大小都不随时间变化的电流为直流电、反之为交流电。

12、焊接使焊接构件中沿钢板轧层形成的阶梯状的裂纹叫层状撕裂。

13、在其它条件不变的情况下,焊接速度增加时,气孔倾向增大;焊接电流增大时,气孔倾向增大;电孤电压升高时,气孔倾向增大。

14、手工弧焊适用于碳钢低合金钢耐热钢低温钢和不锈钢等各种材料的焊接。

15、手工电弧焊可以进行平、立、横、仰等各种位置的焊接,故应用广泛。

16、手工电弧焊与气焊和埋弧焊相比,金相组织细,热影响区小接头性能好。

17、焊接工艺参数是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量。

18、手工电弧焊主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条,焊一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别。

19、手工电弧焊选择焊接电流需考虑的因素很多,但主要是焊条直径;焊接位置;焊道层次;

20、手工电弧焊常用坡口的基本形式有I形;V形;双V形;双Y形;双U形坡口带铛边。

21、焊接裂纹具有尖锐的缺口和大的长宽比特点。

22、预热的目的是降低冷却速度,改善应力状况。

23、碱性焊条的熔渣具有较强的脱硫、脱磷能力。

24、焊后立即将焊件的全部(或局部)进行加热或保温,缓冷的工艺措施叫后热,它能使焊接接头中的氢有效的逸出,所以是反防止延迟裂纹的重要措施。

25、焊接时,溶池中的气泡在凝固时未能逸出,残存下来形成的空穴叫气孔。

26、焊后残留在焊缝中的溶渣叫夹渣。

27、压在焊芯表面上岗的涂料层叫药皮。

28、焊条长度取决于焊芯直径、材料、药皮类型等。

29、焊芯用钢材可分为碳素结构钢;合金结构钢;不锈钢三大类。

30、焊条按用途不同可分为碳钢焊条;低合金钢焊条;不锈钢焊条;堆焊焊条;铸铁焊条;镍及镍合金焊条;铜及铜合金焊条;铝及铝合金焊条;特殊用途焊条;

31、两焊件端面相对平行的接头叫对接接头。

32、不开坡口的对接接头用于较薄钢板的焊件,开坡口对接接头用于钢板较厚面需要全焊透的焊件。

33、乙炔发生器是利用电压和水的相互作用来制取乙炔的设备。

34、减压阀的作用是将贮在在气瓶内的高压气体减压到所需的稳定工作压力。

35、焊接是通过加热、加压或两个并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法。

36、焊件表面的垂直与坡口面之间的夹角叫坡口面角度。

37、焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。

38、在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时,通常必须采用气焊熔剂。

39、乙炔瓶的安全是由设于瓶肩上的易熔塞来实现的。

40、焊接电弧的引燃方法有接触矩路引燃法;高频高压引弧法等两种。

41、手工电弧焊一般结构选用酸性焊条,重要结构选用碱性焊条。

42、氧气瓶的安全是由瓶阀中的金属安全膜来实现的。

43、金属的切割过程包括预热—燃热—吹渣三个阶段。

44、在热处理生产中,常用的冷却方式有等温冷却;连续冷却两种。

45、电弧的产生和维持的必要条件是阴极电子发射和气体电离。

46、焊缝中硫的主要来源是母材、焊丝、药皮或者焊剂等,所以降低焊缝含硫量的关键措施是严格控制焊接原材料中的含硫量。

47、熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量叫线能量。

48、熔池的一次结晶包括产生晶核和晶核长大两个过程。

49、焊后热处理的方式有后热;高温回火;正火或正火加回火等。

50、焊接灰铸铁时产生的裂纹有热应力裂纹;热裂纹;两种,其中尤以热应力裂纹更为常见。

51、焊件在垂直于焊缝方向上的应力和变形叫做横向应力和变形。

52、对于不对称焊缝的结构,应先焊焊缝少的一侧,后焊焊缝多的一侧,可减少总体变形量。

53、为了抵消焊接变形,焊前先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形,这种方法叫反变形法。

54、散热法不适用于焊接淬硬性较高的材料。

55、火焰矫正法是利用火焰局部加热产生的塑性变形,使较长的金属在冷却后压缩,以达到矫正变形的目的。

56、火焰加热矫正的关键是掌握火焰局部加热引起的变形的,以便确定正确的加热位置,同时应控制温度和重复加热的次数。

57、火焰加热方式有点状加热;线状加热;三角形加热。

58、三角形加热常用于厚度较大,刚性较强构件弯曲变形的矫正。

59、焊前预热可以降低温差、减慢冷却速度,从而减少焊接应力。

60、乙炔瓶应直立使用,对卧放乙炔瓶在直接使用时,必须静置20min,才能使用。

61、减压器使用中不得沾染油脂。

62、焊炬使用前应先检查焊炬的射吸性能。

63、焊接不锈复合钢板应采用三种不同的确良焊条来焊接同一条焊缝。

64、采用碳钢焊条接铸铁与低碳钢接头时,可先在铸铁坡口上堆焊4-5mm的隔离层,冷却后再进行装配点焊。

铜焊需要多少温度?

在进行铜管焊接时,铜基焊料焊接温度一般在500-600之间, 焊接过程中一般根据工件要求强度选择不同的焊料,在焊接时必须清洗工件防止虚焊,焊接过程中注意母材氧化,需增加气体保护等。

焊接时,等焊料凝固后,才能动铜管,否则焊接部分会裂开。焊接时,等制冷剂排净后进行,否则制冷剂遇到明火会产生有毒的光气,这些光气对人体有害。

铜管焊接时使用气体火焰,气瓶应直立摆放,离明火的距离大于5米,以防止发生火灾事故,焊炬和气瓶的连接方式要正确。

在进行铜管焊接时,在通风转态好的地方施工,施工人员需要佩戴好专业的防护眼镜,焊接现场要有灭火的器材。

一般氩焊焊条熔点多少度?

氩弧焊的电弧温度可以达到10000℃以上,焊接铜材时也要六、七千度;气焊是焊接气体燃烧产生的高温,最高温度一般不超过2000℃,焊接区的温度只要达到焊材的熔点就可以。

气焊就容易理解,就是气体燃烧,产生高温,熔化金属。气焊是原理是通过助燃剂加速燃烧可燃气体,产生高温。常见的有、乙烷焊、氢气焊、二氧化碳冷却焊。

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池。

电焊的种类及区别?

1、电弧焊

电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有:手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极 气体保护焊等。 绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时,可以采用也可以不采用填充金属。所用 的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时,叫作熔化极电弧焊,诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电 弧焊等;所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时,叫作不熔化极电弧焊,诸如钨极氩弧焊、等离子弧 焊等。

(1)手弧焊

手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和 填充金属,电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧 ,另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面,防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金 属产生物理化学反应或添加合金元素,改善焊缝金属性能。 手弧焊设备简单、轻便,操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接,特别是可以用于难以达到的部位的 焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

(2)埋弧焊

埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时,在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂,电弧在焊剂层 下燃烧,将焊丝端部和局部母材熔化,形成焊缝。 在电弧热的作用下,上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面,一方面可以保 护焊缝金属,防止空气的污染,并与熔化金属产生物理化学反应,改善焊缝金属的万分及性能;另一方面还可以 使焊缝金属缓慢泠却。 埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比,其最大的优点是焊缝质量好,焊接速度高。因此,它特别适于 焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。 埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度,故某些高强度结构钢、 高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。

(3)钨极气体保护电弧焊

这是一种不熔化极气体保护电弧焊,是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不 熔化,只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称 为TIG焊。 钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入,所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎 可以用于所有金属的连接,尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这 种焊接方法的焊缝质量高,但与其它电弧焊相比,其焊接速度较慢。

(4)等离子弧焊

等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧(叫转发转移电弧)实现焊接的。所 用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用 惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属,也可以不加填充金属。 等离子弧焊焊接时,由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应, 对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接,并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此,等离子弧焊的 生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备(包括喷嘴)比较复杂,对焊接工艺参数的控制要求较高。 钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属,均可采用等离子弧焊接。与之相比,对于1mm以下的极薄的金属的焊 接,用等离子弧焊可较易进行。

(5)熔化极气体保护电弧焊

这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接 的。 熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有:氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时 称为熔化极惰性气体保护电弧焊(在国际上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体 时,或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时,或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时,统称为熔化极活性气 体保护电弧焊(在国际上简称为MAG焊)。 熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优 点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不 锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。

(6)管状焊丝电弧焊

管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的,可以认为是熔化极气体保 护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝,管内装有各种组分的焊剂。焊接时,外加保护气体,主要是CO。焊 剂受热分解或熔化,起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。 管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外,由于管内焊剂的作用,使之在冶金上更具优点。管 状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用 。

2、电阻焊

304不锈钢焊条耐高温多少?

耐高温的温度是150℃。因为304不锈钢焊条是一种以银或银基固深体的焊条,具有不高的溶点、所以304不锈钢焊条耐高温不会太高。

304不锈钢焊条可以用来钎焊除铝、镁及其他低熔点金属以外的所有黑色和有色金属,该产品广泛的应用于制冷、灯饰、五金电器、仪器仪表、化工、航空航天等工业制造领域。

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