光固化打印机一瓶用多久，3D打印可动模型用光固化还是热固化好？
是光固化好，光固化拥有更好的精度，有的打印完成取下来不用处理直接就可动。FDM打有些模型也可以，不过可能需要用手摆动几次，有的甚至会掰坏
光固化3D打印机有什么作用？
光固化式3D打印机基于光固化成型原理，不同于FDM机器使用线材，光固化3D打印机耗材是光敏树脂，成型精度高，表面效果好，比PLA材质的模型表面更加光滑。
根据所采用光源的不同，可以细分为SLA和DLP两种光固化机器。
首先来说下SLA，它采用的是激光照射光敏树脂的方式，类似于FDM，成型过程都是走轨迹。激光头依照模型切片生成的G代码，从点到面再到线，顺序扫描每一层模型切面。被激光照射到的光敏树脂迅速固化。
为了实现高速扫描，激光经激光器产生经过XY两个垂直方向的振镜依次反射，再照射到树脂表面。
类似机器有Form 1+，成型精度高，大部分的高精度工业级光固化机器都是采用SLA。
另一种DLP式光固化3D打印机速度就要快得多了，因为它的光源是来自投影仪或者LED屏。
每次将一个模型的切面通过白光照射到树脂，未成型的部分是黑色，利用这种方式每次成型一个面，速度优势明显，但是精度要略低于SLA。
它的打印时间只取决于索要打印模型的高度，而与模型数量以及体积无关。采用这种方式可实现小批量快速生产。
DLP式3D打印机又分为上投式和下投式，下投式即投影仪在下方，树脂槽底部透明，内侧覆盖离型膜或者硅胶，以避免模型固化在槽上，每次成型平台上抬一个层厚的距离。
不过为了能够充分离型以及底部补充树脂，一般采用先升再降的方式，即如果以0.1mm层厚打印，先抬高5mm，再下降4.9mm。
采用下投式离型膜及硅胶多次使用后容易损坏，因此也属于耗材，B9就属于这类机器。
上投式的优点是没有离型的问题，每次成型面均在液面，成型后模型浸在树脂内。LumiPocket但是这种方式也会有问题，树脂表面张力会影响成型层层厚及成型效果，因此工业级的DLP会多一个刮板装置。
每次成型平台下降时，刮板都会将液面刮平，以减小树脂表面张力的影响。
什么是光固化？
光固化指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程。光固化技术应用在以下一些行业：光固化涂料和光固化油墨相对于传统的涂料、油墨来说主要优势就是环保，这是由于采用了活性稀释剂调节黏度，其有机挥发性组分含量极低。
非光固化的涂料或油墨也有环保型的，例如水性涂料和水性油墨，双组分热固化涂料、粉末涂料等。
相对于这些应用来说，光固化技术的优势就在于快速、低能耗。
一些应用技术是把光固化技术和其他技术结合起来，例如光固化水性涂料、光固化粉末涂料，使其优势更加突出。光固化保护套。光固化保护套应用在石油管道定向钻穿越时，用于保护外防腐层不受破坏 。
在其他一些领域的应用，例如光固化胶粘剂、光刻胶、激光三维成像、三维造型等，则更看重光固化技术的快速的特点：光固化技术在3d打印机方面也日益重要，（桌面光固化打印机）其原理是聚合物单体与预聚体组成光引发剂 (光敏剂)，简称（szg-3d)经过UV光(例如，250-405 nM波长)照射后，引起聚合反应，完成固化， 树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。
因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势.
光固化3d打印机产生的气体有毒吗？
光敏树脂一般不会产生气体,除非你添加了稀释剂.
3d打印机光固化的好还是熔叠的好？
光固化的耗材是光敏树脂，其味道比较大，成本比较高 对人体的危害较大 但是打印精度较高 熔融堆积 有两种形式 一种是f d m耗材是一种线丝，另一种是激光烧结，耗材是粉末，FDM的成本比较低 不论是机器还是耗材，缺点是其打印表面精度较差 。
光固化打印机怎么打印效果好？
首先在处理3D打印中模型与成型平台脱离难题前，我们先弄清楚为何底筏被粘在了料槽底端。底筏粘在料槽底端关键缘故跟成型平台和首层有关。假如成型平台不平，在打印较大模型时，有较大可能造成底端没法成型而且打印不成功。另外，成型平台不平，会直接造成底端或底筏不平。倾斜的底端或底筏还会继续干扰支撑的成型，直接造成打印不成功。除此之外，假如屏幕和成型平台之间的间距过大，模型就没法粘在成型平台上，直接脱离。因而，在开始3D打印以前，保证 3D打印机调试成功，成型平台水准而且间距适合。其次假如模型的首层太薄，拉力就不能从离型膜上分离第一层。假如打印的速度过快，首层就来不及粘在成型平台上。同样提升第一层的曝光时间也也有帮助。通常情况下，首层的曝光时间是正常曝光的10倍长。解决了这些难题，支撑和底筏就紧紧粘在成型平台上了。下一阶段便是看支撑，提升打印成功率。一些底端是特有的几何体。模型底层过度固化是很普遍的，这样是以便更好地粘附在成型平台上。殊不知，因为增加曝光时间，成型质量也有差异。以便避免这些难题，一般会抬升模型并添加支撑，也避免取模型时损坏模型底端。打印方向转换时保持截面面积均匀。适合的摆放角度。我们一般推荐较粗的支撑头，即平均0.4-0.5毫米左右，而不是较细的(一般为0.2-0.3毫米)。按照我们的经验，假如想要用较高的抬升速度快速打印，用更粗的支撑头更妥当。高/中度密度支撑，相互连接的支撑，适合的支撑及切片软件，考虑树脂特性等等。
那假如要打印出高质量的模型怎么办？还需要处理下面几个难题。
1.壁厚是干扰到打印是否成功的一个主要因素，一个3D模型没有壁厚，全是片和线，3D打印机将没法打印。相对于3D打印服务商来讲，一般也会对壁厚有一个规定，这个规定会比打印的工艺极限稍微保守一些，降低物件在运输和清除过程中被损坏的几率。此刻需要做好加厚壁后处理。
2.尺寸是许多情况下，最初设计物件时并没有考虑到打印尺寸，这对后期可否做好打印制作引起了困惑。因此 相对于尺寸的确认，越早越好，很大也许牵涉到拆件，太小有可能会丟失打印细节。
3.法线是用于区别内外平面，这对打印机很重要，假如法线反了，3D打印机无法识别模型的界限。需要做好模型法向修复。硬件软件问题，要一起解决，否则也不会打印出高质量的模型，这些问题，就是反复的去研究琢磨，结合厂家的资料等等，熟能生巧，就可以打印出自己最喜爱的质量好的模型了。