打印机热熔头能用多久，佛山桌面级3d打印机厂家哪家的更吸引人？
工业级SLA/SLM（光固化，选择性激光熔化）3D打印机，简单来说就是液态树脂打印和金属打印。国内比较出名的：华曙高科，联泰，中瑞，铂立特等。
工业级的选择最好是去一些相关展会，多了解几家，然后打样看效果。
常见桌面级FDM（热熔堆积技术）3D打印机，简单来说就是塑料类打印的。
现在FDM技术的3D打印机厂家也挺多的，最好是多走几家工厂看看，对比机器打印效果。
就目前来说，主要是尺寸对价格影响因素较大，其他的无非就是一些额外的配置及功能。
从硬件配置来说，比如触控彩屏与LCD按钮屏，滚珠丝杆和T型丝杆，直线导轨与光杆，电机的区别，电源等。
从功能性来说，断电续打，断料检测，wifi控制，自动关机等。
从实用性来讲，稳定性，精度，尺寸这个是FDM技术的最关键因素了，然后就是厂家的售后服务。
我们工厂（乂特科技）就是做这个FDM技术3D打印机的，从14年开始的做的，这几年积累不少经验，如果楼主感兴趣，可以与我联系，Q：873304168，微信：yite3d。
3D工艺流程？
1、熔融沉积造型（Fused deposition modeling，FDM）FDM 可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级3D 打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易：
FDM加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。
这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D
打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD
模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。
2、光固化立体造型（Stereolithography，SLA）
据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入，运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。
与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。
当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。
SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。
3、选择性激光烧结（SLS）
数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA
光固化工艺还有相似之处，即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS
工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。
先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。
一层扫描完毕，随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。
目前应用此工艺时，以蜡粉末及塑料粉末作为原料较多，而用金属粉或陶瓷粉进行粘接或烧结的工艺尚未实际应用。
4、层片叠加制造（Laminated object manufacturing，LOM）
在层片叠加制造工艺中，机器会将单面涂有热溶胶的箔材通过热辊加热，热溶胶在加热状态下可产生粘性，所以由纸、陶瓷箔、金属箔等构成的材料就会粘接在一起。接着，上方的激光器按照CAD 模型分层数据，用激光束将箔材切割成所制零件的内外轮廓。然后再铺上新的一层箔材，通过热压装置将其与下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割。然后重复这个过程，直至整个零部件打印完成。
不难发现，LOM 工艺还是有传统切削的影子。只不过它不是用大块原材料进行整体切削，而是将原来的零部件模型分割为多层，然后进行逐层切削。
5、三维印刷工艺（3D printing，3DP）
三维印刷，也称三维打印。维基百科显示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.
Haggerty等在美国申请了三维印刷技术的专利，之后Emanuel M. Sachs和John S.
Haggerty又多次对该技术进行完善，
用胶枪做几个小时的头饰了？
先给出我的结论：不用太紧张， 如果有什么不舒服，身体会向你发出信号的。
再来简单说几句：
1 时间长度上
偶尔一次这么长时间，其实对孩子影响不大，但主要是你自己身体会很累，要注意休息。精力不好的时候会影响到情绪等，进而会影响宝宝
2 热熔胶对身体的影响
热熔胶是一种环保型的化学用品，一般对身体没有危害。但即使有危害，所有的影响都要在量的基础上考虑。
如果你的热熔胶使用过程中有些不好闻的味道，会对呼吸道造成一点刺激，你就开窗通通风，或者直接换一种好点的胶来用就好了，别纠结。
3D打印耗材是通用的吗？
3D打印耗材是通用的。
3D打印耗材目前分1.75mm和3mm， 都是通用的， 但是各家耗材的打印温度有些区别。
3D打印笔用的耗材和打印机的耗材其实差不多，传统的3D打印笔多采用工程塑料(ABS/PLA等)作为材料，使用高温热熔方式：工作时需要加热超过 200°C(400°F)以上的温度以便将ABS/PLA塑料材质热熔融后挤出，并通过自然冷却或风冷降温的方式使塑料固化以达到绘制效果。
lom3D打印工艺的原理及特点？
lom3D打印就是层叠法成型技术，又叫分层实体制造法技术原理
层叠法成型技术是当前世界范围内几种最成熟的快速成型制造技术之一，主要以片材（如纸片、塑料薄膜或复合材料）作为原材料。由于多使用纸张作为原材料，使得整个制造成本非常低廉，并且制件精度很高。同时，一些改进型的LOM 3D打印机能够打印出媲美二维印刷的色彩，因此受到了各界非常广泛的关注，特别是在产品概念设计可视化、造型设计评估、装配检验、快速制模以及直接制模等方面得到了大量应用。
成形原理：首先，激光及定位部件根据预先切片得到的横断面轮廓数据，将背面涂有热熔胶并经过特殊处理的片材进行切割，得到和横断面数据一样的内外轮廓，这样便完成了一个层面的切割。接着供料和收料部件将旧料移除，并叠加上一层新的片材。紧接着利用热粘压装置将背部涂有热熔胶的片材进行碾压，使新层同已有部件粘合，之后再次重复进行切割。通过这样逐层地粘合、切割，最终制成需要的三维工件。
目前，可供LOM设备打印的材料包括纸、金属箱、塑料膜、陶瓷膜等，而用途上除了可以制造模具、模型外，也可以直接制造一些结构件或功能件。
采用LOM工艺制作的大中型原型件，具备翘曲变形较小、尺寸精度较高、成型时间较短等特点，同时用于切割的激光器使用寿命更长，打印完成的成品可以保存良好的机械性能。这种特征使得LOM设备非常适合于产品设计的概念建模和功能性测试零件。另外，由于制成的零件具有木质属性，因而还特别适合于直接制作砂型铸造模。
感觉就前几年国内炒得火热？
依靠如今发达的网络宣传途径，近年来3D打印技术可谓是声名大噪。虽然现在国内已经出现了很多销售3D打印机的电商品牌店和开3D打印体验店的人，但大部分生意都十分惨淡，我们离3D打印机的普及使用还有很大的一段距离，分析市场原因可能有以下四个方面的阻碍因素。
阻碍3D打印机发展的瓶颈之一：钱。
目前3D打印材料还比较昂贵，3D打印的代价依然很高。如今主流的3D打印机主要以热熔堆积成型(FDM技术)原理为主，耗材为ABS或PLA，也就是常说的工程塑料。而国内刚刚起步的3D打印机设备价格较高，对于广大消费者来说价格有点高，即使对3D打印机感兴趣的人也不会前去购买。较成熟的3D打印机价格对于普通消费者更是高得离谱，一般在20000-40000元。
阻碍3D打印机发展的瓶颈之二：打印速度慢。
现在的3D打印机打印速度比较慢，比较耗费时间。而且现在的人们缺乏耐性，根本慢不下来，如果客户等了好长时间才打印出来一个模型，很容易让客户失去耐心，同样也没了购买的欲望。
阻碍3D打印机发展的瓶颈之三：打印材料有限。
目前基于3D打印技术的热熔堆积成型技术，即FDM技术的耗材主要有ABS和PLA，而且目前的3D打印机还在不断开拓中，虽然已经有打印巧克力、打印蛋糕、甚至打印“水果”的机器推出，但是技术还不甚成熟，不能取得市场用户的信赖。
阻碍3D打印机发展的瓶颈之四：桌面型的迷你3D打印机。
虽然大型的3D打印机看上去特别高端、大气、上档次，但是那些只是适用于工业级领域，不适用于家庭，毕竟家庭用户人群庞大。目前的3D打印设备过于庞大，再加上桌面3D打印机技术还不成熟，不能满足客户们的基本需求，只有推出趋于成熟、趋于完善的桌面型3D打印设备才能逐步打开3D打印机的市场，带领人们步入3D打印时代。