3D打印机的具体价格？
前提：国产3D打印机市场很混乱，8000的并不见得比3000的好，28800的也不见得会比3000的好到哪里去。5000块钱也只能买最基本的FDM打印机了，这里默认就是对比的FDM打印机。参数方面，我比较在意下面几个：1、打印空间尺寸。选择200*200*200左右的，太小的平台打印空间限制太大，很多大一点的模型都打印不了。2、选单喷头的。双喷头是噱头，普通用户几乎用不上，影响打印速度。质量控制不好，两个打印头没有调平的话，还可能影响打印质量。3、选择有加热平台的。装个玻璃板打印PLA，效果非常棒，再也不用担心涂胶水、贴胶纸的痛苦了。4、选择打印头有单独冷却风扇的。打印机款式：国内的3D打印机主要集中在两个样式。一种是太尔时代UP PLUS2为代表的这种造型：这种样式打印机有个缺点，几乎都没有配备加热平台。打印ABS的时候会比较痛苦，很容易翘边。不过太尔时代把这个机器的稳定性做得非常好，在国外口碑非常好。不过价格也会贵一些。这种样式的机型相对比较少，不太推荐选择。另一种是闪铸Creator Pro这种：这种样式的打印机，都是抄袭的国外makerbot的机器，基本都差不多。价格压得比较低的多是这种造型的机器，双喷头都可以做到4000多一点，甚至3000多。这种结构比较成熟，很多部件都已经有通用的模具开模，正常厂家，如果供应链控制得好一点，做这种机器都可以做得还不错。建议在这种机器里面选一款合适的。这种样式的打印机，都是抄袭的国外makerbot的机器，基本都差不多。价格压得比较低的多是这种造型的机器，双喷头都可以做到4000多一点，甚至3000多。这种结构比较成熟，很多部件都已经有通用的模具开模，正常厂家，如果供应链控制得好一点，做这种机器都可以做得还不错。建议在这种机器里面选一款合适的。还有小众一点的delta结构的打印机，上面朱进野提到的overload打印机，我也挺喜欢，至少在外观方面，是下过功夫的。不过具体如何不知道，没用过，也没见过评测。上面匿名用户提到的prusa i3，质量参差不齐，更多是卖的套件，自己买回去组装。没有3D打印机使用经验的，建议不买这种。品牌推荐：国内最好的两家是太尔时代和闪铸，但是价格都超过了5000。上面提到的闪铸creator pro也不错，有个缺陷是加热头没有散热风扇，打印PLA会非常痛苦。其余的品牌像易力创、天威、西通、铭展、先临三维等都差不多，从这几个叫得出名字的厂家里面，挑一个满足我那几个参数要求的，就可以了。价格基本都在5000以下。领，挑一个在你所在城市有代理商的比较靠谱，出问题维修可能方便点。不推荐的品牌：三纬XYZ的打印机不能买，他们的打印机价格低，但是只能用自己的料，料卖得比较贵。而且国外论坛都基本把三纬XYZ的打印机黑出翔了。。。还有一个以过滤风扇做卖点的打印机，简直是忽悠消费者的智商。。。有拿这个做卖点，凭空贵出2000块钱的打印机，也不建议买。
3d打印机耗材哪一种最硬？
ABS，是最普遍的热塑塑料的一种，很多年来始终是FDM工艺的基础。假如按年使用量进行考量，它是在FDM机器中应用最广泛的材料。ABS的应用范畴之广，能够将它贴上具备通用用途的标识，这样的说法是准确的，但会引发误解。
ABS材料是适用于模型、原型模子、模具和最终应用零件的理想挑选。
与几年前的FDM材料对比，如今用以FDM机器的热塑塑料强度要高于40%至70%，可带来更好的拉伸、冲击和弯曲强度。
ABS材料还能够衍生出别的不同的种类，ABS-M30，ABSplus、ABS-ESD7、ABS-M30i、ABSi和ASA等。
3D打印成型的工艺过程？
3D打印的主流工艺流程：
1、熔融沉积造型（Fused deposition modeling，FDM）
FDM 可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级3D 打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易：
FDM加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。
这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D
打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD
模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。
2、光固化立体造型（Stereolithography，SLA）
据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入，运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。
与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。
当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。
SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。
3、选择性激光烧结（SLS）
数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA
光固化工艺还有相似之处，即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS
工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。
先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。
一层扫描完毕，随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。
目前应用此工艺时，以蜡粉末及塑料粉末作为原料较多，而用金属粉或陶瓷粉进行粘接或烧结的工艺尚未实际应用。
4、层片叠加制造（Laminated object manufacturing，LOM）
在层片叠加制造工艺中，机器会将单面涂有热溶胶的箔材通过热辊加热，热溶胶在加热状态下可产生粘性，所以由纸、陶瓷箔、金属箔等构成的材料就会粘接在一起。接着，上方的激光器按照CAD 模型分层数据，用激光束将箔材切割成所制零件的内外轮廓。然后再铺上新的一层箔材，通过热压装置将其与下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割。然后重复这个过程，直至整个零部件打印完成。
不难发现，LOM 工艺还是有传统切削的影子。只不过它不是用大块原材料进行整体切削，而是将原来的零部件模型分割为多层，然后进行逐层切削。
5、三维印刷工艺（3D printing，3DP）
三维印刷，也称三维打印。维基百科显示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.
Haggerty等在美国申请了三维印刷技术的专利，之后Emanuel M. Sachs和John S.
Haggerty又多次对该技术进行完善，并最终形成了今天的三维印刷工艺。
从工作方式来看，三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS 工艺一样，3DP 也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，不同之处在于，它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂。
喷头在电脑控制下，按照模型截面的二维数据运行，选择性地在相应位置喷射粘结剂，最终构成层。在每一层粘结完毕后，成型缸下降一个等于层厚度的距离，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由铺粉辊推到成型缸，铺平再被压实。如此循环，直至完成整个物体的粘结
3D打印机加热平台不平？
1 、在液晶面板中选择Prepare选项。
2、旋转Auto Home等待喷头回到零点。
3、关闭电源。
4、分别逆时针旋转平衡螺母，使平台四角降低，确保喷头移动过程中不会碰到平台。
5、完成降低操作后，慢慢将喷头移动到平台左上角位置。
6、将平台和喷头之间塞入一张A4纸，分别将喷头移动到四角位置，使喷嘴正好接触白纸即可。
7、使用四点调平方法可以保证平台与喷头之间保持一张A4纸的厚度。
fdm3d打印机可以用多久？
这个问题问的太笼统了，一般日常工作使用的话，平均3~5年是比较正常的。一般情况下3D打印机的使用频次没有那么高，即使是突然来项目需要昼夜24小时制作的话，用2~3年也是正常的。目前国内和国外的3D打印机质量差不多，都有完善的售后，但如果是真的出现了问题，尽量选择本市或者本省有维修点或办事处的3D打印机厂家会比较好。