LCD3d打印机的打印尺寸可以扩大吗？
原则上虽说是可以的 但实际操作中需要注意下面几个问题 否则打印肯定失败还浪费材料①使用大屏幕后 需要考虑离型膜在大平台拉伸作用下的变形 如果没有离型成功 那打印失败是肯定的 平台越大 就越不好用传统的方法离型 这个需要多做尝试 或者找寻新的方法 或者拔模时增加Z轴提升高度进行尝试 但需要考虑离型膜是否绷的牢靠 打印平台这么大 拉力不小的 并且建议使用低粘度树脂 增加离型成功率②就是LCD面板了 并不是所有的LCD面板都可以用作LCD光敏打印机 还需要看此面板是否可以长时间接受UV光照射 很多面板不行的 即便是现在大多数机器使用的夏普2K屏幕 这个也是损耗品 并不是只要不压碎就能一直使用的③大成型尺寸的设备通常采用下沉式而非提拉方式成型 原因应该是离型膜分离不完全的问题 因此下沉式通常也不会用到LCD面板了2K和4K屏幕的解码器和驱动器也不同 因此如果要使用4K屏幕 则代码需要重新修改 如果使用树莓派 那还需要增加排线转化卡P.S.那个说LCD精度不好的完全是不懂装懂 尺寸大小和精度压根没影响 只有DLP才会出现这种问题 因为德州仪器的DMD芯片现在最大尺寸只有1280分辨率 别不懂装懂误导别人！
离型膜一卷有多重？
20公斤，
最基本的一个公式是：质量=密度×体积体积=长度×宽幅×厚度（高度）换算过来，质量=密度×长度×宽幅×厚度（高度）
从测算中得知，PET的密度是1.4，根据客户需求的宽幅和厚度，就可以计算出大概的重量了，这个公式也有一个变种，长度=质量/（密度×宽幅×厚度），根据这个公式，可以大概测算出仓库中某个宽幅的原膜能做出多少数量的离型膜。
打印机的定影膜老是爱破！有什么办法能延长它的使用寿命？
激光的打印机吧
定影膜出现破损不外乎以下几个方面：
1.打印量大后的正常磨损、加粉后，膜粘粉所致
2.打印组件中落入异物，造成破损卡纸时使用尖利物取纸（用镊子、笔、钳子、刀子、或者强拉等）
3.定影组件压力不均造成膜向一个方转动，拉裂（最常见的是由于定影下辊轴套磨损造成的）
4.定影膜一端有裂口很容易拉裂
5.定影膜中缺油，造成转动不畅等等。
定影器部分的维护
定影器部分的维护主要有定影加热辊(包括橡皮辊)、分离爪、热敏电阻和热敏开关。
(1)定影加热辊的维护
定影加热辊在长期使用后将可能粘上一层墨粉，一般来说，加热辊表面应当是非常干净的，若有脏污则就会影响打印效果。如果打印出来的样稿出现黑块、黑条，以及将图文的墨粉粘带往别处，这表示热辊表面已被或伤，若较轻微，清洁后可使用(但不宜用于输硫酸纸)，若严重，则只有更换加热辊了。与加热辊相配对的橡皮辊，长期使用后也会粘上废粉，一般较轻微时不会影响输出效果，但若严重时，会使输出的样稿背面变脏。清洁加热辊和橡皮辊时，可用脱脂棉花蘸无水酒精小心地将其擦拭干净。但不可太用力擦拭加热辊，更切忌用刀片及利物去刮，以免损坏定影加热辊。而橡皮辊的擦拭可简单一些，只需将其表面擦干净即可。
(2)分离爪的维护
分离爪是紧靠着加热辊的小爪，其尖爪平时与加热辊长期轻微接触摩擦，而背部与输出的纸样长期摩擦，时间一长，会把外层的膜层摩掉，从而会粘上废粉结块，这样一方面会使其与加热辊加大摩擦损坏加热辊，另一方面，背部粘粉结块后变得不够光滑，阻止纸张的输送，从而使纸张输出时变成弯曲褶皱状，影响质量，甚至会纸张无法输出而卡在此处。因此，如发现输出纸张有褶皱时应注意清洁分离爪。方法是小心地将分离爪取下，仔细擦掉粘在上面的废粉结块，并可细心地将背部磨光滑，尖爪处一般不要磨，若要磨时，一定要小心操作。擦拭干净后即可小心地重新装上(装上时可将各个分离爪调换使用，以使各处的磨损相近)。
(3)热敏电阻和热敏开关的维护
热敏电阻和热敏开关都是与加热辊靠近的部件，早期的激光打印机其装在热辊近中心部位，后来改进的都是装在加热辊的两头，这两个部件平常无须很大维护，但在使用较长时间(输出量较大)的打印机，由于热敏电阻外壳(外包装壳)上会粘上废粉及一些脏物，影响它对温度的感应，使其对热辊的感温发生变化，从而使加热辊的表面温度加大，这首先会影响热辊的寿命，加速橡皮辊的老化和分离爪等部件的磨损，加大预热等时间，从而使定影灯管的使用寿命减小。其次，温度太高会使纸张发生卷曲而影响输出，造成卡纸，有时甚至会使硫酸纸、铜版纸等起泡而不能使用。情况严重时甚至会使加热辊烧坏。
维护的方法是要小心地拆下定影器，取下热敏电阻和热敏开关，用棉花蘸些酒精将其外壳的脏物擦拭干净，操作时一定要小心，不要将其外壳损坏。然后小心地其装回，装上时一定要注意热敏电阻与热辊的距离，以免感温太高损坏部件等。一般来说，要将热敏电阻尽量地接触靠紧加热辊，热敏开关可适当空开一些距离。
pcb贴膜是什么意思？
pcb保护膜针对pcb和柔性线路板层压生产时所需的工艺要求特别改良之产品，其其离型膜表面平整光洁、无颗粒、气泡、针孔、外来杂质、机械性能优良、厚度公差均匀、热收缩率低、分离效果良好。
一、pcb保护膜特点
1）剥离性稳定，采用特种耐高温丙烯酸压敏胶和耐高温pet膜，剥离不残胶。
2）采用无硅离型膜，避免硅转移。
3）与被粘物贴合后，经时稳定性好。
二、pcb保护膜构成
使用层：pet膜
粘接层：胶粘剂
离型保护层：无硅离型膜
三、pcb保护膜优点：
1、防静电：本品离型膜不会粘上灰尘，在层压过程中和层压以后不会因为静电而黏附在产品上，容易分离。
2、气味：使用时不会产生气味及对人体健康危害的气体，十分安全。
3、变形：使用中不会变形。
4、污染：不会产生遗留物，造成二次污染。
四、pcb保护膜主要用途：
用作一般pcb板、柔性和刚柔结合印刷电路板的制程保护。
3D打印注意事项？
一、软件使用注意事项
1.尺寸要求：确保模型没有问题时用 STL 的格式进行切片，切片时请注意模型的尺寸是否符合要求。
2.模型要求：在底部不加支撑的情况下，模型需要打印的底部一定要能支撑整个模型，如果模型底部不平底座只有几个接触点，请用修复软件把底部切平或者用切片软件下沉。
3.支撑检查：加支撑时记得检查三部分
(1)支撑是否阻碍到模型本身，防止拆除支撑时模型上的支撑不方便去除;
(2)悬空位置是否支撑有加到位，防止悬空位置没有支撑打印的模型不完整;
(3)模型底部支撑是否能加到位，防止模型边缘打印不完整，或者支撑少模型打 印不出来;
二、打印前注意事项
1. 机器放置：请勿将机器放置在易燃易爆物品或高热源附近，请将机器放置在通风、阴凉、少尘的环境内;
2. 电源插座：电源插头需接插在带有地线的三孔插座，请使用机器附带的电源线，勿在安装过程中使用其他产品电源线代替;
3. 机器放置环境：请勿将打印机放置在振动较大或者其他不稳定的环境内， 机器晃动会影响打印机打印质量;
4. 检查固定位置：打印前需要检查平台上的旋钮和料槽上固定位置是否锁 紧，防止打印时不稳定;
5. 检查屏幕照射：使用机器前查看屏幕照射是否正常，请佩戴防紫外光眼镜查看。请勿在测试屏幕时用眼睛直视以免损伤眼睛;
6.打印前检查：确保检查后再打印模型
(1)打印前一定要确定料槽内没有残留物，如果不确定料槽是否有残渣请一定要清理料盘，防止压坏离型膜。
(2)打印时候一定要确保平台是平行且微微接近打印屏幕，打印失败后可能把屏幕压斜，所以要把料槽取出，把打印平台清理干净后回零查看是否平行屏幕，然后拿a4纸撕一小部分放在打印屏幕的四个角依次调平查看是不是可以微微抽动纸片。
三、光敏树脂使用注意事项
1. 使用耗材：光敏树脂使用前轻微的左右摇晃一下，请勿大力摇晃导致形成大量气泡。 2. 耗材接触：请勿皮肤直接接触光敏树脂或接触到眼睛，若引发皮肤过敏或者不适，请立刻用清水冲洗，如情况严重请及时就医;
3. 耗材选择：建议使用厂家推荐耗材，以免造成打印机的损坏;
4. 耗材保存：光敏树脂不使用时可以过滤后再进行回收到瓶子内，或者用东西遮挡住料槽，防止阳光直射和强光照射，并且防止灰尘进入。