本文目录
- lenovoM7400打印机打印时出现黑点，怎么办？
- 复印机怎么清洁保养？
- toshiba条码打印机卡纸？
- 东芝studio2323am打印机卡纸e120卡纸？
- 打印机转印辊在哪里？
- 京瓷复印机联续复印定影不牢？
- 3D打印工艺原理及设备？
lenovoM7400打印机打印时出现黑点，怎么办？
1、硒鼓的鼓芯破了点，可以打开打印机门盖，把硒鼓取出，检查一下鼓芯上的涂层是否有破（涂层一般是浅蓝或浅绿色，破了就可看到破的地方有个黑碳粉点，是粘上去的碳粉）
2、硒鼓在使用过程中，从激光入口掉进杂物尘埃，粘在充电辊上.
3、如果换另一个硒鼓打印也有点，是打印机的定影膜或压辊上有杂物，擦掉就可以了。
复印机怎么清洁保养？
复印工作中最让人头疼的问题是 “ 卡纸 ” ， “ 卡纸 ” 在复印机故障中占 80% 以上。由于工作原理所限，复印机卡纸是不可避免的。我们所能做的只是采取各种措施尽量减少 “ 卡纸 ” 的发生。一台状态良好的复印机的卡纸率可在万分之一以下，一般情况下也应在千分之一左右，如果您的复印机每印几十张或一、两百张就卡一次纸，就应该安排技术人员进行保养了，如再有甚者，请立即叫技术人员进行维修！就技术角度而言， “ 卡纸 ” 并不是很严重的故障，但它对用户的影响却很大。事实上，如果掌握一些窍门，用户自己就能摆脱 “ 卡纸 ” 的困扰。以下几点有助于预防和减少 “ 卡纸 ” ：
1 、选好复印纸：复印纸的好坏对复印机的 “ 卡纸率 ”乃至其使用寿命都起着至关重要的影响作用。请不要选用有以下现象的纸张
(a) 同一包纸厚薄不均，尺寸不一，甚至有缺损。
(b) 纸的边缘有毛茬。
(c) 纸毛太多，在干净的桌面上抖过后会留下一层白屑。纸毛太多的复印纸会造成搓纸轮太滑，以至搓不上纸，加速感光鼓、定影辊的磨损等等。
2 、均匀使用纸盒：听起来与下一条矛盾。但如果两个纸盒紧挨着，轮换使用可以避免一个纸路的搓纸系统过度磨损。
3 、选用最近的纸盒：离感光鼓越近的纸张，在复印过程中走的路程越短， “ 卡纸 ” 的机会越少。
4 、抖纸：在清洁的桌面上将纸抖动，然后反复搓齐，这样可以减少纸毛。
5 、防潮、防静电：受潮的纸张在复印机内受热后变形，造成 “ 卡纸 ” ，双面复印时尤为严重。秋、冬两季天气干燥，易产生静电，复印纸经常两三张粘在一起，造成 “ 卡纸 ” 。建议在复印机附近放置一台加湿器 6 、自做清洁：如果经常发生复印纸搓不上来的 “ 卡纸 ” 现象，则可以用一块湿的脱脂棉（不要蘸水太多）擦拭搓纸轮。
7 、消边：在复印底色较深的原稿时，常会造成复印件呈扇状卡在复印机出纸口。使用复印机的消边功能，可以减小 “ 卡纸 ” 的概率。
8 、定期保养：对复印机进行全面的清洁保养是保证复印效果，减少 “ 卡纸 ” 的最有效的手段。定期保养也是复印机保修单位的基本职责。如果发生 “ 卡纸 ” ，在取纸时请注意以下几点：取 “ 卡纸 ” 时，只可扳动复印机说明书上允许动的部件。尽可能一次将整纸取出，注意不要把破碎的纸片留在机器内。不要接触到感光鼓，以免将鼓划伤。若确信所有 “ 卡纸 ” 均被清除，但 “ 卡纸 ” 信号仍不消失时，可重新关一次前盖，或开关一次机器电源静电复印机维护完全手册（下）
●清洁装置的维护保养
清洁装置本身是一个回收残余色粉的装置，一般污染比较严重，同时，它又是一个污染源。如不及时清洁，粉尘溢出会污染机器。因此，对清洁装置的清洁工作相当重要。在对清洁装置进行维护保养操作时，注意不要损坏清洁刮板的边缘，不要用手触摸清洁毛刷，在取出或装入清洁器时，不要损坏感光鼓；在更换清洁刮板时，应在感光鼓表面撒上润滑粉。清洁装置的清洁保养内容有：
(1) 清洁并检查清洁刮板、清洁毛刷、清洁辊，必要时及时更换。
(2) 清洁密封条、回收刮板，清扫清洁器。
(3) 检查刮板是否扭曲，若扭曲则需对紧固刮板的螺钉固紧力进行调整，必要时应更换。因为刮板扭曲会使它与感光鼓表面不能均匀地压接，造成清洁不良，在复印品上出现黑道。
(4) 检查刮板是否损坏 ( 磨损或碎裂 ) ，若损坏应及时更换。在正常情况下，清洁刮板的刃口应该柔软光滑。如果出现裂痕或毛刺，则会在复印品上造成纵向黑色条纹或黑色细线的缺陷；同时还会划伤感光鼓表面。
(5) 检查刮板位置是否正常，清洁刮板必须与感光鼓表面保持平行，并且有一定的接触压力。如果刮板与感光鼓表面的接触压力过小，或者有间隙，都会影响清洁的效果，造成复印品大面积底灰。
(6) 清洁和检查预清洁电极丝、预消电电极丝，如有损坏应及时更换。
(7) 检查清洁器的螺旋推送器是否正常，如果此装置损坏，会造成色粉堆积太多，溢出清洁器污染机内其它部件和影响复印品质量。
(8) 清洁并检查分离爪、分离片或分离带，若有损伤及时维修或更换。
(9) 清洁或更换色粉回收盒。
(10) 清洁、润滑并检查清洁电磁铁，必要时进行调整或更换。
(11) 清洁并润滑清洁器驱动齿轮、轴承等，如有损坏及时更换。
(12) 清洁并检查废粉满检测传感器，如损坏及时更换。
●定影装置的维护保养
静电复印机的定影装置极易污染，必须对其进行定期保养。定影器是一个加热部件，对定影器的清洁保养必须在停机待其自然冷却后进行。对定影装置进行维护保养操作时，不要用手触摸定影灯和定影辊，不要损伤定影热辊和压辊，不要损坏热辊分离爪的前缘及其张紧弹簧。定影系统的清洁保养包括：
(1) 清除定影器里的粉尘和纸毛，并用酒精棉球或绒布清洁擦拭定影辊 ( 热辊和压辊 ) ，若有损伤应及时更换，并找出损伤的原因予以排除。因为热辊和压辊上的局部磨损在复印品上会造成局部定影不良或局部定影过度，以及复印纸定影后产生皱折等。
(2) 对温度控制开关和温度检测传感器进行清洁，必要时进行更换。在安装时应调整好安装位置，温度检测传感器一般都紧贴在热辊上，如果温度检测传感器一旦脏污或失位，脱离热辊，就会使热辊温度失控造成定影不足或定影过度，从而影响复印品质量，严重时甚至对烧坏定影灯、热辊及其它部件。
(3) 对定影分离爪、分离片进行清洁，如果发现分离爪已变形或磨损应及时更换，或用细砂纸、细锉打磨后继续使用。在安装时，应使其紧贴热辊，如不能紧贴热辊，可调整弹簧的弹力。
(4) 清洁或更换脏污的清洁毛毡、清洁刮板、清洁毡辊和清洁纸等，并检查硅油量是否充足，需要时在定影清洁器保养结束时添加硅油。对于脏污的毛毡如果清理不掉，或刮片不平整、有裂口，应及时更换；否则，会损伤定影辊。如果不及时进行清洁保养，污物将堆集在清洁器上，造成热辊局部磨损。
(5) 对定影器驱动齿轮、轴承和轴套等传动部件进行清洁和润滑，如有损坏应及时更换。否则易造成轴承和齿轮的机械磨损，影响定影器的正常运转。注意定影器因在高温下运转，其所用润滑油必须是耐高温的。
(6) 检查硅油补充装置是否污染或阻塞。
(7) 清洁定影装置入口及出口导板。
(8) 检查定影灯接点处是否有杂质、毛刺或接点与灯管座接触处是否有空隙。若有则在定影灯接点与灯管座接触处易打火，从而损坏定影灯。注意，在安装时，定影灯不要与热辊的内表面接触。
(9) 检查硅油用完检测传感器，若损坏及时更换。
(10) 检查定影热辊与压辊的压力正常否，必要时进行压力调整。
●供输纸装置的维护保养
(1) 清洁供纸辊、摩擦垫，如有损坏及时更换。更换磨擦垫时，要确保摩擦垫低于垫托架前缘表面，并调整供纸辊和摩擦垫间的间隙。
(2) 清洁导纸板、对位辊。
(3) 清洁纸路各检测传感器，如定位传感器、出口传感器等，如有损坏及时更换。
(4) 清洁输送轮、输送皮带、导向轮。
(5) 检查真空风扇的运转情况，若损坏及时更换。
(6) 清洁并润滑搓纸、定位电磁离合器 ( 或电磁铁 ) ，若损坏则更换。
●其它装置部件的维护保养
(1) 清洁静电复印机机壳。
(2) 清洁转印导板。
(3) 清洁预转印灯、消电灯和像间 / 像边缘消电灯，如有损坏及时更换。
(4) 清洁图像密度传感器，若损坏及时更换。
(5) 清洁并润滑主驱动齿轮或链条、各种齿轮、链轮、凸轮以及各个传动电机的轴承、轴套等，若损坏及时更换。
(6) 检查并清洁分离片，若损坏应及时更换。
(7) 检查并清洁分离爪及共传动机构，若损坏应及时更换。
(8) 清洁静电消电针 ( 刷 ) ，如有损坏及时更换。
(9) 清扫、擦拭机腔内输纸装置和感光鼓周边的一切易被色粉、粉尘污染的部位，并将滴漏在复印机底部的残余硅油擦拭干净。
(10) 更换臭氧过滤器和补充必要的消耗材料。
◆ 经验之谈
静电复印机在工作过程中常常出现卡纸故障，机器输纸部件的机械磨损也会造成输纸能力的下降。一旦发生卡纸故障，就会发出停机指令。为能迅速查出卡纸的部位，现按走纸的部件顺序，分析可能卡纸的原因，供大家参考。
1 、对位辊磨损及驱动离合器损坏
对位辊是复印机纸张搓出纸盒后，带动纸张前进对位的硬橡胶辊，分别位于纸张的上下两侧。对位辊磨损后会使纸张前进速度减慢，纸张会经常卡在纸路中段。对位辊驱动离合器损坏使辊无法旋转，纸张无法通过，出现这种情况，应更换新的对位辊或做相应处理。
2 、纸路传感器故障
纸路传感器多设在分离区、定影器出纸口等处，采用超声波或光电元器件对纸张的通过与否进行检测，如传感器失灵就无法检测到纸张的通过情况。纸张在前进中，当碰触传感器运输的小杠杆，阻断了超声波或光线，从而检测出纸张已通过，发出进行下一步程序的指令。如
果小杠杆转动失灵，就会阻止纸张前进，从而造成卡纸故障，故应检查纸路传感器是否正确动作。
3 、分离爪磨损
长期使用的复印机，机器感光鼓或定影辊分离爪会严重磨损，因而出现卡纸。严重时，分离爪无法将复印纸从感光鼓或定影辊上分离下来，使纸缠绕其上出现卡纸故障。此时，应用无水酒精清洗定影辊和分离爪上的墨粉，拆下磨钝的分离爪，用细砂纸打磨锋利，这样一般能
使复印机继续使用一段时间。如果不行，只有更换新的分离爪。
4 、定影污染
定影辊是复印纸通过时的驱动辊，定影时受高温熔化的墨粉容易使定影辊表面污染 ( 特别在润滑不良和清洁不良时 ) ，使复印纸粘在定影辊上。这时应检查辊上是否清洁、清洁刮板是否完好、硅油补充是否有效、定影辊清洁纸是否用完。若定影辊污染则用无水酒精清洗，并在表面涂上少许硅油。严重时应更换毡垫或清洁纸。
5 、出口挡板位移
经过上述部件后，复印纸通过出口挡板输出，完成一个复印程序。长期使用的复印机，出口挡板有时发生位移或偏斜，阻止复印纸顺利输出，造成卡纸故障。这时应对出口挡板进行校正，使挡板平直，活动自如，卡纸现象就会消除。解决 “ 卡纸 ”
◆ 碳粉的选择
碳粉的主要成份是树脂、碳黑、氧化铁、润滑剂等，其中氧化铁是载体，而润滑剂的主要作用是减少碳粉对感光鼓的摩擦，延长其寿命。打印机中所用碳粉是绝缘的，通过摩擦产生一定的静电荷，或为正或为负，并有固定的软化点。各种机型的碳粉原则上是不通用的，因为其成份、带电量多少及软化点高低不同，对其性能的要求主要是基于对打印机匹配的需要，碳粉的颗粒精细均匀，一般直径为 7-12 微米。由于它会受到热能、紫外线、湿度等客观因素的影响，因此储存一定要妥当。
决定一种型号的碳粉的综合品质主要考虑以下六个因素：黑度、底灰、废粉率、分辨率、定着度、鬼影。这些因素相互关联，又相互影响，下面就影响这些因素的原因作相关阐述。
一、黑度
黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通过个固定的计算程式得出的值。
激光打印机主要设计目的是用于办公，所以其 OEM 平均黑度值一般在 1.48 左右。而在我国内有些型号的打印机，则用来出胶片或硫酸纸之类的打印介质，这些打印介质的纤维都经过特殊的化学处理，相对普通的打印纸，碳粉中的树脂更难熔化渗透到纸纤维中，所以对于碳粉的要求比较高。在保证硒鼓状态的条件下，我公司提供的碳粉都可满足这个要求，其平均黑度值一般在 1.50 左右（个别型号平均黑度值可达 1.55 ，如 Xerox P8e ）。我们一般都有这样一个习惯，认为打印字样越黑的碳粉越好。但有时碳粉的其它因素也可能造成这个错觉，比如碳粉的定着度较差，仅仅只是吸附在纸的表面而未充分渗透到纸纤维里，这时纸张表面的碳粉颗粒大部分堆积在纸张表面，对光线的吸收率是非常高的，给人感觉非常黑，这也是一些用户说打印的样张不用看，用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。但事实上，这种碳粉的熔点偏高，打印的字样并不牢固，并不是一种好碳粉。
当然黑度值偏高也有其负面作用，就是一定量的碳粉，在一定的平均覆盖率下，其打印页数相对减少。
二、底灰
底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。它与打印纸的白的程度也有关系，即同一种碳粉在不同的打印纸上的底灰值也不一定一样。在一般情况下， OEM 碳粉的底灰值约为 0.05~0.06 ，大于 0.06 时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏。我公司提供的碳粉的底灰值与 OEM 相比是近似的，约 0.05~0.06 。影响底灰值的原因主要和碳粉的导电特性（简称电性）及碳粉的颗粒大小有关。导电性越强、颗粒越细越容易产生底灰。每种型号的打印机要求碳粉的电性一般是不一样的，这也是我们强调专粉专用的一个原因。另外，由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电，也会引起底灰，这也可以解释当感光层被磨损后，打印的页面在破损处会有明显的黑色印迹。
三、废粉率
废粉率是指一定量的碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。碳粉在生产时，把各种配料按一定比例加入在一起，并充分搅拌，经相应的处理，再研磨而成。在这过程中，并不能保证每个碳粉颗粒的粗细以及其主要配料碳粉、铁粉、树脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范围之内。超出这个范围，这个碳粉颗粒就可能成为废粉。碳粉的废粉率在 5%~7% 之间时属正常范围。废粉率也直接影响到一定量的碳粉的打印页数。
四、分辨率
分辨率是指每英寸上所能打印的点（ DPI ）。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。我们可以打印一些笔划较多的小字来目测其是否模糊，来判断其分辨率的高与低。也可以观察线条是否有毛边，汉字在拐角处是否断角以及是否有空心发虚等现象评估。目前，碳粉的分辩率主要有 300dpi 、 600dpi 、 1200dip 。而分辩率在 1200dpi 的 HP1200 、 HP4100 两种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。
五、定着度
定着度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纸纤维的能力。熔点是影响碳粉定着度的一个重要因素。熔点过高时，当附有碳粉颗粒的纸张经过定影组件，未能充分熔化渗透到纸纤维时，已从定影组件中通过。但是熔点过低，碳粉的稳定性又会变得很差。我们测试时，可以用手抚摸打印图形的表面，来感觉其粗糙程度，所而得出其定着度好与差。一般来说，定着度较差的碳粉其打印的文字表面会很粗糙。严格测试时，可以用一种特定的胶带去粘打印图形，再揭下来检测图形的黑度变化。
六、鬼影
鬼影的形成是因为感光表面的文字图形形成的不等位电荷区在完成一次成像后，仍残留可致成潜像的电荷区，以致在下一次成像中，仍可见其潜像的现象。碳粉的电性直接影响鬼影现象的明显与否。鬼影现象与重影现象相似，但又有别于重影。重影现象一般是由于机器的故障现象引起，如定影组件中的上辊氟层被破坏，引起粘粉，从而导致重影。另外，打印介质也会影响鬼影现象，象硫酸纸比普通打印纸更容易出现鬼影现象，刚打印过的纸也会比未使用过的打印纸容易出现鬼影现象。
以上谈的是影响打印质量的 6 个因素，如果从打印样张美观的角度出发，我们还得考虑碳粉的光亮度，即打印样张字样黑的同时也发亮
toshiba条码打印机卡纸？
1.
供纸装置问题，比如搓纸，搓纸轮老化、磨损，搓纸轮压力不足等。 解决方法：更换或者维修供纸装置。
2.
纸张问题，比如纸张的尺寸不符合机器的要求。 前后宽度不一致，角不是90度。 解决方法：购买高质量纸张。
3.
输纸装置，比如输纸道内有纸屑等杂物和毛刺。 解决方法：保持纸道的清洁、通畅是避免出现卡纸的重要因素。
4.
分离部分问题，分离装置没有进行经常的清洁、保养和维护。 解决方法：清理和保养分离装置。
5.
定影部分问题，比如，热压方式影辊两端压力不一致，热压辊中间有残留杂物（如纸屑）。 解决方法：保养维修清理定影部分。
东芝打印机卡纸怎么办?
东芝studio2323am打印机卡纸e120卡纸？
1、供纸装置问题，比如搓纸，搓纸轮老化、磨损，搓纸轮压力不足等。解决方法：更换或者维修供纸装置。2、纸张问题，比如纸张的尺寸不符合机器的要求。前后宽度不一致，角不是90度。解决方法：购买高质量纸张。3、输纸装置，比如输纸道内有纸屑等杂物和毛刺。解决方法：保持纸道的清洁、通畅是避免出现卡纸的重要因素。4、分离部分问题，分离装置没有进行经常的清洁、保养和维护。解决方法：清理和保养分离装置。5、定影部分问题，比如，热压方式影辊两端压力不一致，热压辊中间有残留杂物（如纸屑）。解决方法：保养维修清理定影部分。
打印机转印辊在哪里？
从走纸顺序来看，一般在鼓芯后面，也就是说，纸张过了鼓芯(显影)之后就经过转印辊(即将鼓芯上的碳粉图像转印到纸上)，在下一步就是定影了。(详见卡尔逊八步法)转印辊一般在纸张的背面，所以一般打印单面出来发现纸张背面脏了就可能是转印辊脏了(还有可能是定影的压辊脏了)。从打印机里面找转印辊，你可以试试在鼓组件和定影之间的部分去找，一般很容易找到，另外有的机器(比如兄弟的激光打印机)其转印辊就在鼓组件上，挨着鼓芯的那个(在鼓芯下面)。
京瓷复印机联续复印定影不牢？
一般两个原因：碳粉质量不达标，定影温度不够。
如果碳粉质量不达标，可以更换碳粉，或者使用相配套的硒鼓。
如果定影温度不够可以清洁定影组件传感器。
打印机在开机后，即进行加温预热，当温度超过150度以上时，机器进行预运转，让定影热辊受热均匀。压力辊由两个弹簧始终压在热辊上，当纸张送到定影部时，墨粉受到热辊表面的热力而熔化，同时受到压辊的压力而粘附在纸上。
为了防止压在纸上的墨粉与定影辊粘滞造成卡纸，在热辊后安装一排几个分离爪，当图像太靠近纸头易卷进热辊时，进行强制分离，将纸头分离出来，让纸头向前走。
当复印机的定影出现压力不匀轴承磨损的故障时就会引起定影不牢的现象发生，上辊的老化，图层的磨损都会引起定影的不牢甚至出脏现象的发生，当出现定影不牢的时候一定要注意定影内部配件的寿命是否快到期了，及时更换快要损坏的配件，防止引起其他零件的损坏。
3D打印工艺原理及设备？
一、3D打印工艺的原理
从工作方式来看，三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS工艺一样，3DP也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，不同之处在于，它 不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂。其详细工作原理为：
1）3DP的供料方式与SLS一样，供料时将粉末通过水平压辊平辅于打印平台 之上；
2）将带有颜色的胶水通过加压的方式输送到打印头中存储；
3）接下来打印的过程就很像2D的喷墨打印机了，首先系统会根据三维模型的颜色将彩色的胶 水进行混合并选择性的喷在粉末平面上，粉末遇胶水后会粘结为实体；
4）一层粘结完成后，打印平台下降，水平压棍再次将粉末铺平，然后再开始新一层的粘结， 如此的反复层层打印，直至整个模型粘结完毕；
5）打印完成后，回收未粘结的粉末，吹净模型表面的粉末，再次将模型用透明胶水浸泡，此时模型就具有了一定的 强度。
理论上讲，任何可以制作成粉末状的材料都可以用3DP工艺成型，材料选择范围很广。