三维打印机能用多久啊怎么查，3D打印机分类？
常见的3D打印主流技术一共有八种。
第一种是“选择性激光烧结”（SLS），使用的材料是尼龙、金属粉末、ps粉、树脂砂，通过烧结将粉末变成紧密结合的整体，而不是将其融化为液态。再激光扫描之下通过一层一层的覆盖，最终形成部件沉没在一堆粉末当中，然后经过12-14小时的冷却，剩余的粉末可回收再次利用。
第二种技术为“选择性激光熔融”（SLM），使用的材料为钛合金、钴铬合金、不锈钢、铝合金，利用高能镱光纤激光将金属粉末融化、形成多用途三维零件。
第三种技术叫“电子束熔化成型”（EBM），采用的材料为钛合金等，是一种采用高能的电子束选择性的轰击金属粉末，从而使得粉末材料熔化成型的增材技术。
第四种“熔融沉积式”（FDM）使用的打印材料为聚乳酸、ABS塑料。这种技术通过将丝状材料，如热性塑料、蜡或金属的熔丝从加热的喷嘴挤出，按照零件每一层的预定轨迹，以固定的速率进行熔体沉积。
第五种技术叫“多头喷射”（MJP），通常使用的材料为树脂、蜡等。在打印过程中可以使用多种材料，在打印时喷头喷射出成型材料和支撑材料，对于塑料和齿科设备种类，支撑材料是蜡，成型材料是紫外线固化的丙烯酸酯塑料。
第六种打印技术名为“三维印刷技术”(3dp)，使用的材料石膏粉末，采用三维印刷技术的打印机使用标准喷墨打印技术，通过液态连接体铺放在粉末薄层上，以打印横截面数据的方式逐层创建各部件，创建三维实体模型。
第七种为“立体平板印刷”（SLA）使用的材料是光敏树脂，用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面的顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面，这样层层叠加构成一个三维实体。
最后一种技术叫“数字光处理”（DLP），使用的材料为光敏树脂。DLP激光成型技术和SLA立体平板打印技术比较相似，不过它是使用高分辨率的数字光处理器（DLP）投影仪来固化液态光聚合物，逐层的进行光固化。
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3D打印机哪些比较好？
对于小型企业和大型企业，越来越多的碳纤维3D打印机进入市场。
但是，可以使用碳纤维打印的专业打印机和非专业打印机之间有什么区别？
一、碳纤维打印机技术
当涉及到碳纤维打印机时，首先，最常见的是熔融沉积建模（FDM）打印机，它可以使用注入碳纤维的灯丝（以及其他类型的灯丝）来逐层铺设材料。
使灯丝柔韧的热量嵌入碳纤维，在打印方向上对齐，从而使最终打印具有强度和刚度。
各种各样的FDM打印机会变得很热，足以用碳纤维丝进行打印，但是由于材料的磨蚀性，需要使用特殊的喷嘴。
碳纤维打印的第二种方法是使用双挤出喷嘴。
一个铺设了一层连续的碳纤维（不是短切纤维）。
而另一个铺设了另一种材料。
这种使用连续碳纤维线的方法所产生的零件要比使用短切纤维的零件要坚固，并且可以提供更一致的载荷分布。
对于不需要整体使用碳纤维但需要在特定区域进行加固的零件，此方法也是理想的选择。
其他碳纤维3D打印技术包括碳纤维片的层压，光敏树脂涂层碳纤维的固化，以及使用激光熔合与碳纤维绑在一起的热塑性塑料基础材料。
二、商业碳纤维打印机采购指南
1.Anisoprint作曲家A4和A3
Anisoprint的ComposerA4和A3型号都是连续纤维3D打印机，均基于该公司正在申请专利的复合纤维共挤出（CFC）技术。
不同的热塑性聚合物可以用碳纤维增强，固结并在单阶段全自动过程中固化，该过程不需要后处理或工具。
该公司表示，这种方法可确保低孔隙率，纤维与聚合物的良好粘合性以及优异的机械性能。
根据制造商的说法，Anisoprint复合材料的强度是纯塑料的30倍，是钢的七倍，是铝的两倍和三倍。
Anisoprint复合碳纤维和复合玄武岩纤维由数千种超薄碳或玄武岩单丝制成，并浸渍有特殊的聚合物成分，可确保聚合物与纤维之间的高质量粘合。
这些打印机的价格在A4上为$13,000，在较大的A3上为$20,000，位于专业和工业机器之间。
2.Markforged马克二
作为台式形式的工业3D打印机，MarkTwo可以直接在打印床上提供高性能零件。
该3D打印机有两个挤出机，并使用复合长丝加工（CFF）3D打印技术。
一个喷嘴挤出Markforged的专有材料Onyx（填充碳的尼龙）。
另一个喷嘴用一束连续的纤维（碳纤维，凯夫拉尔或玻璃纤维）加固玛瑙。这种连续的碳纤维增强工艺可生产出具有高强度和多功能性的最终用途零件。它具有适度的320x132x154mm的构建体积，并能够实现100微米的层分辨率。
为了简化生产过程，Markforged开发了自己的Eiger软件，允许用户导入和切片针对高强度3D打印进行了优化的设计。
该公司将其3D打印机描述为具有“主力可靠性”，对于那些想要生产从日出到日落的最终用途零件的人来说，这是一个重要的好处。MarkforgedMarkTwo面向专业市场销售，起价为13,500美元。
3.台式金属纤维
来自美国制造商DesktopMetal的Fiber打印带有两个打印头：
一个打印头专用于连续碳纤维和玻璃纤维。
另一打印头专用于切碎的碳纤维和玻璃纤维增强的灯丝。专为多功能性而设计，该打印机支持多种纤维增强复合材料，可实现从消费电子到汽车的广泛应用。
光纤是唯一使用微型自动光纤放置（μAFP）的复合3D打印机，这项技术可为台式打印机提供出色的零件强度。
µAFP喷头具有闭环热控制功能，可构成高密度连续纤维增强材料，而熔丝制造（FFF）打印头可实现高分辨率外壳。
Fiber是第一台将自动纤维铺放技术微型化的连续纤维台式打印机，通常在最高端碳纤维生产工艺中发现这种自动纤维铺放技术，并将其与FFF（最广泛使用的3D打印技术）相结合。
两种打印机均可使用，分别是FiberHT和较小的FiberLT，这两种打印机均按硬件即服务订购计划提供，而不是购买机器。
这两台机器的尺寸相同（它们的体积为310x240x270毫米），但是HT版可以使用碳纤维打印PEEK，PEKK和PA6，而LT仅可以使用碳纤维打印PA6。
HT设计用于生产孔隙率小于1％且连续纤维负载量高达60％的零件，并且可以制造可承受最高250°C温度的阻燃零件。
3D打印哪家强？
1、从业时间
3D造，虽然建站于2015年，是4个平台中比较迟的，但却是4个平台中从事3D打印服务久的。有近10年的线下3D打印服务经验，是4个平台中经验最丰富的。
魔猴网，建立于2013年，创始人早年在英国也接触过3D打印。刚创业时，魔猴网打算做3D打印机，后转型至3D打印服务。
未来工场，2014年建立，是一家互联网公司，创立伊始致力于提供在线3D打印服务。e键打印，2014年建立，也是一家互联网公司，也提供在线3D打印服务。
评分(5分制)：3D造5分，魔猴网4分，未来工场4分、e键打印4分。
2、服务商质量
3D造，既有直营的3D打印服务中心，也有和多地政府联合建设的3D打印服务中心，还有加盟的3D打印服务商。
魔猴网，自身是3D打印服务中心，目前还没有开放接入其他的服务商。
未来工场，e键打印都是整合其他的3D打印服务商。
评分(5分制)：3D造5分、魔猴网4分、未来工场4分、e键打印4分。
3、设备
3D造的设备来自母公司先临三维旗下的多种类型的3D打印机，以及德国EOS(2016年，全球金属3D打印机出货量**)的3D打印机。包含了桌面级3D打印机和工业级3D打印机。单机价格从几千到一千多万不等。在4个平台中，种类丰富。
魔猴网，配有主流的3D打印机，由于没有接入其他服务商，因此3D打印机种类是可以的。
未来工场，集中于几种工业级的3D打印机。
e键打印，据消息显示，他们整合了100多台工业级的3D打印机，总价2亿元。
评分(5分制)：3D造5分、e键打印5分、未来工场4分、魔猴网3分。
总分
3D造，推荐指数5
传统模式转型互联网
先临三维(的3D打印企业)旗下的3D打印服务平台，在没有搭建线上平台之前，已经在全国多个城市开设3D打印服务中心，建立服务商网络。由于从业早，积累多，因此在3D打印能力方面**其它3个平台。但建站时间迟，网站体验相对不足。
魔猴网，推荐指数4
服务商的服务网站
魔猴网立足于自身的3D打印服务中心，没有接入其他3D打印服务商。打印质量把握严格，但设备种类和材料少。
未来工场，推荐指数4
互联平台整合线下服务商
以互联网模式来整合线下服务商，提供在线3D打印服务。网站建设理念**先进，网站体验好。整合线下服务商，集中于几类工业级的3D打印机。但是材料少，适用领域略少。
e键打印，推荐指数4
互联平台整合线下服务商
也是互联网平台整合线下服务商的模式，接入的服务商重量和数量多于未来工场，以量取胜。价格是4个平台中比较便宜的。
3S用的是哪种技术？
目前比较成熟的3D打印成型技有SLA/DLP和FDM等，其中创想三维Ender-3S采用的就是FDM成型技术。与其他技术不同的是，这种技术是开源的，并且核心零部件成本也比较低，所以Ender-3S这种打印性能非常出色、操作体验也很优秀的新机型才会只卖1000多出头，希望能帮到你
3d打印技术有多少年历史？
D打印也称为三维打印，是快速成型技术中的一种，和我们日常接触到的2D打印不同，2D打印只能实现平面内图形和颜色的绘制，3D打印可以实现立体物件的直接成型。它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。
下面是3D打印技术发展历程的重要节点介绍：
Ø 1986年，美国科学家Charles Hull开发了第一台商业3D印刷机。