3D打印机械零件需要多久，3D打印技术专业就业前景如何？
3D打印就业前景如何
现如今，3D打印技术正飞速发展，以3D打印技术为代表的快速成型技术被看作是引发新一轮工业革命的关键要素。
相较于传统行业目前在市场上的占比，3D打印是个朝阳产业，发展前景被业内人士一致看好。传统行业对于人才的需求基本趋于饱和，而3D打印行业的各个企业对人才的需求井喷式爆发，急需技术性人才来推动企业的发展。
3D打印在全国各行各业均有涉及，应用到3D打印技术的企业千千万，从仪器设备生产商、打印服务商、售后服务商到材料生产商，等等数不胜数。这些企业都是需要大量的3D打印技术工程师、研发者、售前售后工程师等，物以稀为贵，3D打印从业者的平均薪资目前排在所有技术性岗位从业者的前列，就业前景一片光明。就以我国帝都而言，每一家企业都渴望能够在3D打印行业分到一杯羹，因此他们对于这方面的人才待遇一般都不会令人太失望。相关数据显示，除了初出茅庐的应届毕业生之外，在北京地区，从业经验两年以上的3D打印薪资水平普遍在10K以上。
3d打印技术的应用背景？
1) 原型制造，即通过树脂、塑料等非金属材料打印的概念原型与功能原型。其中概念原型用于展示产品设计的整体概念、立体形态和布局安排，功能原型则用于优化产品的设计，促进新产品的开发，如检查产品的结构设计、模拟装配、装配干涉检验等。
2) 间接制造，即通过3D打印技术完成工、模具制造，再采用3D打印工模具进行零件的制造。
殊不知，伴随着3D打印技术的发展，特别是金属3D打印技术近年来取得的进展，增材制造技术的应用已不仅仅局限于快速响应产品的外观设计，亦或是工艺辅助的间接制造，而是延伸到了金属功能零件的直接制造。当前，通过金属增材制造技术制造的金属材料零部件越来越多的被成功应用于航空航天、国防军工、医疗器械、汽车制造、注塑模具等领域。
可以说，金属增材制造技术在制造行业具有更广阔的应用舞台，是增材制造领域对制造业来说最有应用价值的先进制造技术。
你懂3D打印技术吗？
3D打印技术的优势
规模经济是支持现代工业经济的无形力量，工厂与生产线的结合，是现代工业社会大规模生产的黄金时代。然而这样的生产成本并不低，企业必须雇用技术精湛的技术人员和工程师，准确地将概念设计转化为实际的物品，校准工厂的机器和监督装配生产线。为了收回前期在设计和生产中的投资，企业必须出售大量的产品，这样才能从最初的投资中获益。因此，大规模生产牺牲了产品的多样性。
然而3D打印的特点是小批量、定制化,降低了新产品推向市场的风险和成本。人们无需装配线也不需要工厂，也不需要雇用熟练的设计师、工程师。克里斯·安德森在他的代表作《长尾理论》中将未来的制造模式描述为“由小型企业组成的超大规模网络的分布系统”。通过具体分析，我们认为3D打印技术至少包含以下十个方面的优势。
（1）设计空间无限
传统制造技术和工匠制造的产品形状有限，制造形状的能力受制于所使用的工具。例如，传统的木制车床只能制造圆形物品，轧机只能加工用铣刀组装的部件，制模机仅能制造模铸形状。而3D打印机可以突破这些局限，开辟巨大的设计空间，制造出传统工艺难以加工甚至无法加工的产品。
（2）改善产品设计
原型是产品的初稿，它有助于设计师、工程师和制造商进行多重反复的检查，真切地体验产品的外观、手感。传统的原型是利用泡沫或黏土进行手工制作，通过3D打印快速创建概念模型，设计者和客户之间能够更好的交流。在传统的工业制造，如果一个设计概念在制成产品之后存在缺陷，企业需要承担大量材料的浪费成本。而利用3D打印技术制作概念模型，能够快速调整最初的设计并不断改进。
3D打印的汽车组件产品原型
除了概念设计之外，3D打印还被用于创建功能性原型，因为3D打印技术制成的物品本身具有耐高温、耐化学腐蚀等性能，通过对原型进行各种性能测试，以改进最终的产品设计参数，大大缩短了产品从设计到生产的时间。3D打印加快了设计进程，在产品的安全性和合理性设计、人体工程学设计、市场营销和设计等方面不断改善，从而实现在将产品全面投入生产前对其进行优化，创造出更好的产品。
利用功能性测试的3D打印胶带座
（3）多样化生产不会增加成本就传统制造而言，物体形状越复杂，制造成本越高。但对于3D打印机而言，制造形状复杂的物品其成本并不会相应增长。另外，传统的制造设备功能较少，做出的物品形状种类有限。一台3D打印机可以打印不同的形状，它可以像工匠一样每次都做出不同形状的物品。这种制造多样化而不增加成本的打印将从根本上打破传统的定价模式，并改变我们整个制造业成本构成的方式。
3D打印的钛合金首饰
（4）产品无需组装
3D打印具备一体成形的特点，这样对减少劳动力和运输方面的花费有显著的帮助。传统的大规模生产是建立在产业链和流水线基础上的，在现代化工厂中，机器生产出相同的零部件，然后由工人进行组装。产品组成部件越多，供应链和产品线都将拉得越长，组装和运输所需要耗费的时间和成本就越多。而3D打印一体化成形的特点，无需再次组装，从而缩短供应链，节省在劳动力和运输方面的花费。
美国通用（GE）制造的一体成型的发动机喷嘴，原本由20个部件组成
（5）缩短交付时间
3D打印因为可以根据人们的需求进行打印，这种即时生产将大大减少企业的库存量，使得企业能够根据用户的需求来启动3D打印机，制造出定制的产品来满足客户需求，所以新的商业模式将成为可能。如果人们所需的物品可以按需就近生产，那么这种零库存、零时间交付的生产方式还可以减少长途运输的成本。
（6）制造技能门槛降低
传统的制造机器需要熟练的专业人员进行机器调整和校准，培养一个娴熟的工人往往需要几年的时间。而3D打印机所需要的操作技能将比传统设备少很多，因此3D打印的出现将显著降低生产技能的门槛。这种摆脱原来高门槛的非技能制造业，将进一步引导出众多新的商业模式，并能在远程环境或极端情况下为人们提供打印服务。
（7）不占空间，便携制造
3D打印机可以自由移动，并制造出比自身体积还要庞大的物品。例如，注塑机只能制造比自身小很多的物品，而部分3D打印机能够制造出比自己大很多的物品。另外，民用消费级3D打印设备还可以自由移动，由于其较高的便携性，出现了一批家用或桌面型的3D打印机，这些都是有赖于3D打印机所需更小物理空间这一优势。
桌面级3D打印设备
（8）节省原材料
传统的金属加工有着十分惊人的浪费量，一些精细化生产甚至会造成90%原材料的丢弃浪费。而3D打印机的浪费量将显著减少，随着打印材料的进步，3D打印“净成形”制造将成为更加节约环保的加工方式。
利用激光近净成型技术（LENS）制造飞机发动机叶片
（9）材料无限组合
传统的制造机器在切割或模具成型过程中难以将多种原材料融合在一起，3D打印的原材料之间可以任意组合，制造出人们想要的性能结构。比如在尼龙-玻璃纤维或者尼龙-碳纤维复合材料能够提高尼龙的机械性能，在镍合金粉末里加入50%的钛金属可以显著提高性能，现在已有科研人员在进行碳纳米管、石墨烯等复合新材料的研发。
世界首辆尼龙-玻纤复合材料的3D打印汽车
（10）精确的实体复制
传统的磁带只能通过实体物理传递来确保信息不被丢失。而数字音乐文件的出现使得信息脱离了载体，可以被无限次复制而不降低音频质量。3D打印技术也有望在整个制造领域把数字精度延伸到实体世界之中。3D扫描和3D打印技术将共同提高实体世界和数字世界之间形态转换的分辨率，缩小实体世界和数字世纪之间的距离。
3D扫描之后打印的人像
以上部分优势有的已经得到证实，有的可能会在未来二三十年成为现实，并在不久的将来推广应用的更多的市场。3D打印将一次次突破人们熟悉的、历史悠久的传统制造技术瓶颈，推陈出新，为人类以后的发展与创新提供一个更加广阔的舞台。
3d打印机打印机械零件？
3D打印机是由控制组件、机械组件、打印头、耗材和介质等架构组成的呢，俺的iMaker3D打印机基本都是这些，3D打印机零件有：喷头、触摸屏、机芯、三角平座、3D打印机打印零件有：喷头、触摸屏、机芯、三角平座、铝合金外壳、不锈钢丝轮、黄铜喷头、等构件，导杆，油氊，泵，泵附件，吸墨海绵，传感器，主板，电源板，电机，激光器，声光调制器，扫描器，同步器。打印机的框架，不同机器可以用铝合金，亚克力或者是航空木板找人切割，开源打印机网上都会有对应的cad文档的内容。框架的连接件部分需要你自己用三维打印机再去打印的东西，也是有人出售切割好的框架或者是打印的塑料件。
3d打印加工3种工艺的原理？
3D打印是什么？
3D打印(ThreeDimension Printing，简称3DP)技术，是指通过连续的物理层叠加，逐层增加材料来生成三维实体的技术，与传统的去除材料加工技术不同，因此又称为添加制造或增材制造(AdditiveManufacturing，简称AM)技术，以前称为快速成型(RapidPrototyping，简称RP)技术。
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
3D打印主要分为桌面级和工业级两种。桌面级是3D打印技术的初级阶段和入门阶段，能够很直观地阐述3D打技术的工艺原理。工业级的3D打印机主要分为快速原型制造和直接产品制造两种。 细分的来说、可分为 ：SLA、SLS、FDM、金属打印。
3d打印加工3中工艺的原理
SLS工艺的原理
选择性激光烧结成型法的原理如下图所示：1)粉末颗粒存储在左侧的供料仓内，打印时供粉仓升降平台向上升起，将高于打印平面的粉末通过铺 粉滚筒推压至打印仓的打印平板上，形成一个很薄且平面的粉层;2)此时激光束扫描系统，会依据切片的二维CAD路径在粉层上进行选择性扫描，被扫描到的粉 末颗粒会由于激光焦点的高温而烧结在一起，而生成具有一定厚度的实体薄片，未扫描的区域仍然保持原来的松散粉末状;3)一层烧结完成后，打印平台根据切片 高度下降，水平滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的烧结，此时层与层之间也同时烧结在一起;4)如此反复，直至烧结完所有层面。移除并回收未被烧结的 粉末，即可取出打印好的实体模型。
SLM工艺的原理
SLM是利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化、经冷却凝固而成型的一种技术。SLM与SLS制件过程非常相似，这里不再赘述。但 是，SLM工艺一般需要添加支撑结构，其主要作用体现在：1)承接下一层未成型粉末层，防止激光扫描到过厚的金属粉末层，发生塌陷;2)由于成型过程中粉 末受热熔化冷却后，内部存在收缩应力，导致零件发生翘曲等，支撑结构连接已成型部分与未成形部分，可有效抑制这种收缩，能使成型件保持应力平衡。
DLP工艺的原理
数字光处理(Digital Light Processing，DLP)是近年出现的3D打印技术，与SLA的成型技术有着异曲同工之妙，它是SLA的变种形式。在加工产品时，利用数字微镜元件 将产品截面图形投影到液体光明树脂表面，使照射的树脂逐层进行光固化。DLP 3D打印由于每层固化时通过幻灯片似的片状固化，速度比同类型的SLA速度更快。这项技术非常适合高分辨率成型，代表是德国的Envisiontec公 司。
以上为你介绍的就是3d打印加工3中工艺的原理，3D打印机需求量较大的行业包括政府、航天和国防、医疗设备、高科技、教育业以及制造业。所以，它的商业价值，在于如何正确运用，形成很好的产业链，还需要各行各业进行技术改造。
3D打印机可以打印金属吗？
可以。一种新的增料制造技术可以3D打印21种金属部件。
对于常见的工业金属加工技术来说，一项针对3D打印金属部件的新技术可能是更便宜、更全能的替代技术。这也为那些由多种金属组合而成的新型特殊零件开启了一扇技术大门。可能的应用包括汽车或飞机的结构件、发动机组件、电气设备或其它机器。