天马钻孔机tdm-2004如何调试刀具长度?
进入调试系统 复位 移动到Z轴长度调试坐标 主轴装上0.2的标准许长度刀 打开长度调试模块 进入Z轴移动界面 选择要调的主轴 移动到43000一般就是这个深度了 微移CTM让TEST感应灯亮起来 固定CTM
进入TG操作界面 重新基准刚才调的这个轴就可以了
刀具长度补偿的设置方式
用刀具的实际长度作为刀长的补偿（推荐使用这种方式）。使用刀长作为补偿就是使用对刀仪测量刀具的长度，然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中，作为刀长补偿。使用刀具长度作为刀长补偿的理由如下：首先，使用刀具长度作为刀长补偿，可以避免在不同的工件加工中不断地修改刀长偏置。这样一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀长偏置。在这种情况下，可以按照一定的刀具编号规则，给每一把刀具作档案，用一个小标牌写上每把刀具的相关参数，包括刀具的长度、半径等资料，事实上许多大型的机械加工型企业对数控加工设备的刀具管理都采用这种办法。这对于那些专门设有刀具管理部门的公司来说，就用不着和操作工面对面地告诉刀具的参数了，同时即使因刀库容量原因把刀具取下来等下次重新装上时，只需根据标牌上的刀长数值作为刀具长度补偿而不需再进行测量。其次，使用刀具长度作为刀长补偿，可以让机床一边进行加工运行，一边在对刀仪上进行其他刀具的长度测量，而不必因为在机床上对刀而占用机床运行时间，这样可以充分发挥加工中心的效率。这样主轴移动到编程Z坐标点时，就是主轴坐标加上（或减去）刀具长度补偿后的Z坐标数值。
板式家具开料机刀具长度设置哪里怎么使用
点击设置刀具长度，再点回车，跳出(是否执行设置刀具长度)！回车，确认(是)然后，进去参数，输入数值
3工序开料机设置刀具长度
1、点击设置刀具长度，再点回车，
2、跳出(是否执行设置刀具长度)！回车，
3、确认(是)然后，进去参数，输入数值。
数控加工中心西门子系统刀具长度补偿怎么设置，怎么应用
我给你一个最快的方法：慢慢移动刀具使刀具刚好接触到你想要的编程Z零点处对第一把刀的时候输入到“H1”里面的就是机械坐标的值然后再用同样的方法对第二把刀，对出来的值要输入到“H2”里面同理对第三、第四把刀的时候分别输入到“H3"、"H4"中
全部的刀具对好后在G54---G59中
Z向设为零就可以了
电脑锣怎么调刀具长度磨损
1.0.目的
为提高公司效益，确保零件加工纳期，须统一规范操作手法，特制定此文件。
2.0.适用范围
适用于公司电脑锣操作员。
3.0.职责与权限
3.1. 日常清洁维护工作及对使用者进行培训，正确操作使用电脑锣机床。
作业内容：
3.1.加工前装夹方法及工具使用标准：
3.1.1.压条、虎钳、磁台、治具，依工件适用性选择最佳夹持方式。
3.1.2.压条：注意机台平面之毛边与铁屑清理及压条高度的调整，以免刀臂与压条相撞。
3.1.3.虎钳：注意虎钳固定面与活动面之清洁及夹持的力量。
3.1.4.磁台：使用磁台时必须考虑工件底部是否平整，吸附面要足够大，工件边缘加工垫块挡住。以保证加工过程中不会松动。
3.2.加工前检测标准：
3.2.1.分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致，确保分中、抄数无误。
3.2.2. 选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照编程清单选择合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净，装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新检查一次，避免对错刀，抄数错给公司带来重大损失。
3.2.3.传送程式、开始加工：下刀前要使用单节执行，把传递速度与进给速度调至最慢，慢速下刀，观看机床显示Z轴余量，检查有无异常，如有异常立即按下暂停键，查找原因解决异常，确认一切正常后调至合适速度开始加工。
3.2.4. 加工过程中，要时刻注意观察加工有无异常，刀具有没有磨损，刀具磨损严重的要暂停磨刀，确保加工正常。
3.3.模仁加工标准
3.3.1.拿到图纸与工件后，先核对图纸跟工件的模具编号是否一致。
3.3.2.用量具测量工件的实际尺寸。
3.3.3.对照2D图上的运水及基准角的方向是否与编程清单上的方向一致。
3.3.4.用400#油石将工件的底部及四周毛边清除干净，并用布碎将工件擦试干净。
3.3.5.将工件放置机台的装夹工具上，较平工件平面及垂直度跟平行度，垂直度公差±0.015以内，然后将工件固定牢固后开始分中，按照编程清单上所标示的位置分中及Z轴碰数的尺寸。（分中时注意寻边器是否与工件碰撞）将机械座标X、Y、Z的数据输入相应座标内。
3.3.6.按照编程清单将所有的程式调入电脑，用刀路模拟软件进行模拟，察看加工区域以及加工的最高深度和最低深度，确定工件的装夹方向和装夹预留位及刀具的长度。
3.3.7.对照编程清单装上相应的刀具，以自动对刀方法，自动输入刀具参数。
3.3.8.将程式传入机器进行加工。
3.4.铜公加工标准
3.4.1.拿到程式单后，对照程式单上的模具编号和铜料的大小尺寸及数量，找到合适的铜料。
3.4.2.根椐编程清单上的要求加工粗、幼公。（避免粗、幼公用错材料，铜料上标有字码,“A”表示幼公，“B”表示粗公。
3.4.4.检查程式单上的刀具与机器刀库上的刀具是否相符。将程式用刀路模拟软件进行模拟，察看加工区域及加工最高深度和最低深度，以确定铜公的装夹方向、预留位及刀具的长度。
3.4.5.将程式传入机器进行加工。工件在加工中一定要准备下一个要上机的工件，减少以上准备工作的时间。
3.5.模板加工标准
3.6.1.工件加工好后，在下机之前先目测工件的形状是否与3D图的形状一致，再检查工件是否有漏加工、过切、以及交接处接顺的位置。
3.6.2.对照编程清单上标出的数据，用校表或深度表测准数，一些配合位及定位处用针规或塞规测量。
3.6.3.测分型面：按照图纸或编程人员提供的数据，检测若干个分型面上的点（X、Y、Z）座标，检查分型面有没有加工到数。
3.6.6.测量所有平位深度是否到数，对于一些需要接顺的位置需先提高加工，在相接位置涂上颜色再慢慢接顺。
3.6.7.检测其它一切要求CNC加工准数的位置数据，确认OK后方可下机。
3.7 注意事项：
3.7.1.从刀架上取出刀具时要格外小心，以免划伤手指。
3.7.2.使用未经试用的数控程序时，不可让机器作全自动运转。
3.7.3.转轴仍在转动时，调校冷却液流向需极小心。
3.7.4.遇有紧急情况，按下控制器上的红色紧急掣。